水泥细度是衡量成品水泥 的重要指标，为了 高 的水泥生产，各大水泥厂需要对水泥细度进行合理的检验，通过合理检验才能分析出水泥细度是否合理，从而确定最终的成品水泥 。因此，本文就水泥细度的检测方法进行全面介绍。
水泥细度是表示水泥磨细的程度或水泥分散度的指标。它关系到水泥产品的 ，也关系到生产的经济合理性。在制备生料时，需将石灰石、粘土、铁粉等原材料磨细。生料的磨细程度与熟料的烧成有密切的关系，适宜的生料可保证生料颗粒间具有一定的化学反应速度，从而得到高 的水泥熟料。
在磨制水泥时，熟料被磨细的程度，直接影响到水泥的各种性能。熟料颗粒越小，与水反应的表面就越大，水化反应就越快，有利于起胶凝作用的水化产物的形成。因此国内外学者对水泥颗粒的合理级配进行了研究，一般认为3μm-30μm颗粒对水泥强度起了重要的作用。合理地控制细度，不但对提高水泥产品的 ，且对节能具有重要的意义。
细度是水泥生产控制的主要指标之一。而水泥的细度可用以下三种方法进行检测。
筛析法
测定剩留在一定孔径的标准筛上筛余物的 占水泥试样的百分数来表示细度，根据测定方式不同又分为干法筛析、湿法筛析和负压筛法。我国水泥标准中规定普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥细度为80μm方孔筛筛余不得超过10%。
可根据具体的物料与要求选择干、湿法。但一般说来，颗粒较细的物料若与水混合时， 使用湿法，因湿法可避免很细的颗粒，附着在筛孔上面堵塞筛孔。且湿法 物料温度和大气湿度的影响。也可改善操作条件，为此湿、干法均被列为国家标准，而作为测定水泥细度的检验方法。
根据水筛法的 性能来看，其操作设备简单，成本较低，容易掌握，准确度较高，只要试验筛严格执行按周期校正的制度，使 误差基本上保持在±0.2%以内并不困难，因此该方法应用广泛。
比表面积测定法
比表面积测定法又分为透气法、低压透气法、动态吸附法。
1、透气法是根据常压下空气透过一定厚度的水泥层所受的阻力来测定水泥的比表面积。
2、低压透气法是根据负正压下气体透过一定厚度的水泥层时，所受阻力不同来测定水泥的比表面积。
3、动态吸附法是利用固体表面分子受力的不对称，因而固体表面的分子，原子呈不饱和状态而吸附气体或液体，再根据单分子层吸附量的大小按B、T吸附式计算比表面积。
颗粒级配测定法
分为沉降分析法和空气离析法两种。
1、沉降分析法是利用斯托克司沉降定律。即水泥颗粒在液体介质中自由沉降，颗粒的沉降速度与颗粒大小的平方成比例来测定颗粒级配。
2、空气离析法是利用大小不同的水泥颗粒被不同速度的空气带走，达到颗粒分离来测定水泥的颗粒级配。
筛析法虽然较为简单，分离较粗的颗粒较合适， 也很好。但要测定较细的颗粒粉末，则用筛析法就不能正确反映细度的大小。同比表面积法相比，筛析法有以下缺点：
1、筛析用筛的筛孔大小有一定的限度，特别是对于小于40μm的颗粒用筛析法测定、较为困难。
2、由于水泥颗粒形状不规则，颗粒级配也变化很大，不能从筛析看出水泥的真正细度。80μm方孔筛。其筛余量相同的水泥颗粒级配不一定相同，比表面积可相差很大，因而与强度间较难获得一定的关系。
3、用筛析干法所需的时间，较透气法测定比表面积所需的时间要长，用干筛的劳动强度也较透气法的劳动强度大。在制造筛网时，筛孔大小不易均匀一致。
从以上几点看，用测定比表面积方法检测水泥的细度比用筛析法优越得多，因此用比表面积法代替筛析法来控制水泥生产，在保证 和提高产量上都有一定重要意义。
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