回转圆筒烘干机是球团厂的重要设备之一，它的运行状况直接影响球团生产的运行与稳定，因此保证回转圆筒烘干机正常运行至关重要。为此，我们红星烘干机厂家针对赤铁矿球团生产线对烘干设备提出的工艺要求，根据公司的现有装备水平，在对转筒烘干机在整个球团生产流程中的作用、干燥的生产工艺以及生产工艺控制条件和指标进行深入分析的基础上，研制开发了新型转筒烘干机。
根据项目要求，铁精矿粉磨工艺采用开路粉磨系统，被干燥物料为粉矿+精矿，处理量为550t/h(湿重)；铁精矿含水量为9%，需烘干至1%含水量才能进入磨机进行粉磨；因此，可将该铁精粉烘干及粉磨系统分为铁精粉烘干、铁精粉储存及铁精粉粉磨3个部分。
干燥方式的选择应根据物料的特性、粒径、水分、温度要求以及车间的布置情况等，干燥方式按物料与烟气间的流动方向分为顺流式和逆流式干燥两种。顺流式干燥的高温烟气与被干燥的物料流动方向一致，适用于初水分较高和对出料温度有限制的物料，并且顺流操作的热端负压低，可以减少进入干燥机的漏风量，有利于稳定烘干机内热气体的温度及流速。但是顺流操作的扬尘较大，烘干机内总的传热速率较慢。逆流式干燥的高温烟气与被干燥物料流动方向相反，因此干物料的出料端温度较高；逆流干燥时，烘干机整个筒体内干燥速率比较均匀，烟尘率较低，适于处理不允许快速干燥，且干燥后能耐高温的物料。根据该球团厂的工艺特点要求，该设计采用顺流干燥方式。
回转圆筒烘干机的主要部件由筒体装置、支撑装置、液压挡轮装置、传动装置、密封装置以及其他附属设备组成。在满足工艺要求的前提下，对整体结构进行优化设计，并在托轮轴承组、筒体内部抄板布置以及进料罩引风管装置进行以下结构创新。
托轮轴承组结构
考虑到现场安装维护及恶劣的工况条件，该设计托轮轴承组采用滚动轴承，常规的滚动托轮轴承组结构为调心滚子轴承与止推轴承组合使用，分别承担来自筒体的径向载荷和轴向载荷。由于调心滚子轴承本身可以承担一定的轴向载荷，通过载荷计算，每个托轮轴承组只采用一套径向调心滚子轴承，实验证明，使用一套调心滚子轴承完全可以承担来自筒体的轴向载荷，因此在该设计中去掉止推轴承，简化了轴承组结构，节省了制造成本。
抄板结构配置
回转圆筒烘干机的干燥效率不仅与干燥工艺系统有关，还与物料在圆筒的停留时间内尽可能多地进行热交换有关。在满足干燥工艺要求的基础上，对回转圆筒烘干机的抄板配置进行了分析和研究。
采用组合式抄板设计，可使物料在整个筒体截面上分散度高，热烟气与物料接触面积大，同时使物料的蒸发强度和生产效率得到了极大的提高。
进料罩引风装置
在烘干工艺流程中，干燥介质一般为热空气、烟道气等，烘干工艺热风温度可达900℃。通过改变常规的结构，采用了2个引风管取代单一引风管，平行并列布置于下料管的两侧，且直接伸进回转筒体内部，进料罩引风装置结构如图3所示。
进料罩引风装置的特点如下：
(1)不仅避免下料管长期暴露在热风当中，而提高了下料管的使用寿命，同时也 了湿冷物料遇到温度较高的下料管内壁而形成的粘料、堵料问题；
(2)由于引风管穿过进料罩直接伸进回转筒体内部，可有效防止了热量损失、提高热效率且可降低进料罩的温度，避免了进料罩及密封长期处于热态下，从而提高了使用寿命；
(3)提高尾部烟气温度，可有效防止由于烟气温度过低而产生的结露，而影响收尘系统的正常工作。
综上所述，红星新型转筒烘干机具备有以下特点：
(1)虽然占地面积大、干燥效率低但处理量大，对精矿的粒度和水分含量无严格要求，设备磨损较轻、可连续生产、粉尘小、操作稳定可靠且劳动强度低；
(2) 采用组合式高效抄板结构，能够使物料在干燥机中处于悬浮状态，热风较长时间包容物料，有效地增强了热交换，提高热效率，从而提高了干燥机的产量；
(3) 新型进料罩引风装置能够合理分配热风，提高干燥机热效率，不仅提高尾部烟气温度，防止产生结露，并且可保护下料管不被长期暴露在热空气中，从而延长了下料管的使用寿命。
