传动部件作为三筒回转式烘干机的重要部件，其设计是否科学、合理，将直接关系到三筒回转式烘干机的可靠性与经济性。常见的三筒回转式烘干机的传动方式有边缘摩擦传动、边缘销齿传动、边缘齿轮传动和中心传动四种。四种传动方式各有特点，但是或多或少都存在一些不足，本文针对不同传动方式的不足之处分别进行改进。
（1）增大托轮轴心与筒体中心线夹角
目前，在常用的边缘摩擦传动方式中，2个支承托轮的轴心与筒体中心连线之间夹角均为60°，这是造成摩擦传动出现打滑，影响系统产量提高的主要原因。
增大托轮轴心与筒体中心线夹角一般取值为30°。而三筒回转式烘干机的托轮和轮带既起支承作用，同时又通过托轮和轮带的摩擦驱动筒体回转，则为了增加摩擦力，通常提高至45°~50°，即两支承托轮的轴心与筒体中心连线之夹角应由原先的60°至少提高到90°~100°。若为45°，则托轮与轮带之间的正压力增加22.5%，导致其驱动摩擦力也增加22.5%，从而有效避免了传动打滑，因此通过加大筒体转速提高产量是可能 的。当然，托轮与轮带之间的正压力增加22.5%，也必须提高对应托轮轴及其轴承座的承载能力，包括其强度、刚度和可靠性等，故制造成本也略有提高。
（2）边缘摩擦传动方式的个性化设计
作为带料回转的筒体，其筒内物料的运动状态随着筒体转速的不同，其运动轨迹也会发生变化。若其支承装置为托轮轮带支承方式，则左右2个托轮所承受的正压力也不完全相同。在转速较低时，左右2个托轮所承受的正压力差距更大，三筒回转式烘干机的内筒、中筒及外筒均带有扬料板和导料板，使得物料的运动轨迹变得相对复杂。目前，市场上最常见的是同规格四驱动三筒回转式烘干机，其4个驱动电动机的电流差别也证明了这一点。
用相同的传动方式驱动不同规格的三筒回转式烘干机显然不科学，正确的做法应该是个性化的量身定做。直径≤3m的三筒回转式烘干机，可考虑采用双驱动（按照旋转方向，驱动托轮应设置在重载一侧）；4.2m 直径 3m的三筒回转式烘干机可考虑四驱动，且用两组不同驱动功率的减速电动机（按照旋转方向，大功率减速电动机对应的驱动托轮应设置在重载一侧；小功率减速电动机对应的驱动托轮应设置在轻载一侧）；而直径≥4.2m的三筒回转式烘干机，使用边缘摩擦传动方式已难以驱动，必须采用边缘齿轮传动方式（或边缘销齿传动）。
边缘销齿传动的传动效率、可靠性及平稳性等方面明显不及齿轮传动，因此可进行如下改进：
（1）可通过专用夹具（如钻模板）等手段进一步提高齿轮、销轮制造精度与安装精度，保证其啮合精度（每一个销的位置精度、销轮与三筒烘干机外筒体的同心度等尤为重要）。
（2）提高销轮整体刚度，保证加载运行后不变形。
（3）提高销的刚度与表面硬度，同时延长销及齿轮的使用寿命，进一步提高传动的可靠性。
采用边缘齿轮传动方式的大齿轮与筒体的连接方式尤其关键。对大规格单筒烘干机而言，大齿轮与筒体常用的连接方法是多片弹簧板切向连接。因烘干机筒体工作温度高于300℃，而工作状态为常温，如果使用法兰式刚性连接，则相关零部件热胀冷缩，局部应力较大，可能频繁剪短大齿轮连接螺栓，严重影响系统运转率。所以相关行业一直使用弹簧板切向连接方式达数十年之久。实践证明，弹簧板连接方式在 局部应力增大等相关问题的同时，也存在传动系统效率低、冲击噪声大且可靠性差等问题。对三筒回转式烘干机而言，工况与单筒烘干机有所不同，其外筒体工作温度 不超过70℃，与常温接近。故建议将边缘齿轮传动常用的弹簧片连接，改为法兰式连接。实践已经证明，只有保证大齿轮与筒体的同心度、大小齿轮的制造与安装精度等，才能 弹簧片连接传动效率高、冲击噪声小且可靠性高。
各种传动方式的三筒回转式烘干机对应的轮带与托轮，外观大致相同，且均起支承作用，因此其制造、安装 直接影响系统的可靠性与平稳性。三筒回转式烘干机支承装置由两套相同的托轮支承部件组成，且每套托轮支承装置均由1对托轮、4个轴承和1个大底座组成。
为了保持筒体的垂直度和圆度，各组托轮安装必须保证达到两方面要求：（1）保证安装后筒体中心线成一直线；（2）尽可能保证同一档两托轮受大小相同的作用力，使两个托轮磨损均匀。对于边缘齿轮传动、边缘销齿传动、中心传动三筒回转式烘干机，托轮打滑现象较为少见，相对容易达到这些要求；但边缘摩擦传动三筒回转式烘干机的轮带与托轮，除支承作用外，还有驱动作用，故保证2个托轮磨损均匀就相对困难。因开机启动过程及过载时的托轮打滑现象难以避免，会加剧托轮磨损。当然，磨损严重的托轮总在重载一侧，磨损较轻的总在轻载一侧。故重载一侧可考虑选用耐磨性能相对较好的托轮材质（不低于ZG310-570），从而保证2个托轮尽可能磨损均匀，确保三筒回转式烘干机长期稳定运行。
综合以上各类传动方式的优缺点，我们建议应优先选用边缘齿轮传动方式，不考虑采用中心传动方式。小规格三筒回转式烘干机可考虑选用边缘摩擦传动方式，但其两支承托轮的轴心与筒体中心连线之夹角必须大于90°，且尽可能采用托轮双驱动方式；大规格三筒回转式烘干机优先选用边缘齿轮传动方式，慎重选择边缘销齿传动，但需就齿轮销轮制造安装 提出相应要求。从而为提高三筒回转式烘干机的可靠性与运转率，降低维护成本，以及烘干机的 进步带来积极影响。
