某粘土加工厂配备烘干机进行成品干燥，随着时间的推移，烘干机各部件老化，问题一一暴露，直接导致产量下滑。该厂就筒体堵塞、跑烟漏风现象进行了分析研究，并对烘干机部分结构做出了改造优化，呈现出的生产 令人满意。下面就该厂的改造措施与 做出简述。
原烘干机筒体使用己有十年，其中冷端约6米长，因为温度不够，燃煤中含硫烟气冷凝结露，腐蚀筒体，薄处已经漏料，只好用6毫米厚铁板裹起加固。另外扬料板角度全部为135°，运行时机内料幕有空洞出现，影响热交换能力。该厂重新制作了新筒体，并且还做了如下改进：
1、改进进料螺旋，加大螺距，防止湿粘土堵塞。
2、机内扬料板除冷端 圈采用180°直板外，其余均采用90°、135°和180°三种角度的扬料板混合错装，以消除机内料幕空洞，增加热交换能力。
原排风机为6号风机，风量9500m³/时，收尘装置 级为Φ500×2回流式旋风收尘器，第二级为水收尘器，流出的污水经6个沉淀池沉淀后排入河中，因为风量不够，燃烧室与烘干机结合处和湿粘土喂料盘下料管处朝外跑烟；通风管道长，锈蚀漏风，每年都要更换。该厂做出了如下改进：
1、将原6号风机改为8号风机，风量由9500m³/时增为14970m³/时。
2、保留二级水收尘，取消室外旋风收尘器，在室内并联安装三台Φ500回流式旋风收尘器，缩短了管道距离。旋风收尘器下部锁风锥形闪动阀与空气输送斜槽相联，定时启动输送风机，将收下的灰尘经提升机送入粘土库中。
3、在湿粘土下料管末端安装舌形挡板挡风，防止烟尘和水蒸气倒出管外。
改后经测试，产量由改前的3.5吨/时增为7.5吨/时，提高114%。出机水分由改前的4%降为3.0%以下。燃煤消耗也由改前的53千克/吨粘土下降为35千克/吨粘土。由于通风管道的缩短和增加了旋风收尘器，通风阻力减小，大部分烟尘在旋风收尘器中收下，机尾烟囱冒白烟。
通过上述改造，烘干机的产量猛增，烘干 及煤耗、尾烟也有了较好的控制，可见这次改造非常的成功。该厂烘干机出现问题的主要原因是结构不够合理，这也给我们这些准备选购烘干机的用户提了一个醒，前期选购时需谨慎，需对结构深入考察，以免后期带来一定的麻烦。红星机器专注生产制造烘干机多年，结构合理紧凑，价格优惠，性能优越，是您的 之举，咨询热线：0371-67772626。
