回转窑是一种由托轮支承、由传动大小齿轮带动的回转类设备。由于轮带与筒体垫板、轮带与托轮、托轮轴与轴瓦之间的磨损，以及筒体的变形或托轮调整的失误，都有齿顶间隙变小，甚至为零，发生顶齿的可能。这种现象会引起设备较大的振动，增加电机功耗，造成螺栓松动，甚至使窑的内衬脱落。此时，就需要采取合理的措施进行处理。
一般而言，处理顶齿有以下三种方法可供选择。
1.小齿轮外移。将小齿轮外移，可直接使间隙变大。这是利用减速器座的螺栓孔及电动机座螺栓孔均有外移的余地。这种方法工作量较小，且比较直观，但是调整量有限。
2.托轮底座加垫。在托轮底座与机座之间加钢板垫，使筒体中心位置上抬。这种方法要在停窑时才能进行，并要用千斤顶将各挡筒体顶起，工作量较大，但 托轮受力状态改变的限制。因此，该方法适宜用于较大的调整量。
3.托轮向里推进。将各挡轮组的两组托轮同时向里推进，等于太高筒体的中心位置，使大小齿轮齿顶间隙变大。该方法在设备运行中就可以实施，但是推进量不大，还要注意托轮受力的增加会使轴瓦发热。
无论采用哪一种方法，都可以达到调整大齿圈与小齿轮之间的间隙的目的。通常，回转窑大齿圈与小齿轮的顶间隙一般按0.25mm+2~3mm范围内（m为齿轮模数）进行调整。在确定齿顶间隙的时候，应该考虑大齿轮的径向偏差量，这将与齿轮模数有关，同时还用考虑窑筒体热辐射给大齿轮带来的热膨胀量。
