烘干式破碎机主要用于湿排电石渣的烘干和破碎，在生产中主要存在的问题有：破碎机轴承温度高、振动大和电流波动大，三者互相影响。下文着重分析这些问题出现的原因及 措施。
轴承温度高的问题，一般由以下因素造成。
1、轴承自身润滑未到位，摩擦产生的热量导致温度超高；
2、轴承端盖安装过程中间隙过小，摩擦导致温度上升；
3、破碎机内高温气体热辐射传导造成轴承温度升高；
4、破碎转子振动使轴承受力不均，负荷过大，从而导致温度上升和电流波动大。
1、加强对轴承的润滑和巡检，严格按要求加适量配套的润滑油脂，防止因缺油而导致的温升。
2、在设备安装和单机试车过程中调整好端盖和主轴的间隙，尤其注意在正常带负荷运转中加强巡检并及时调整，防止摩擦传热导致的温升。
3、调整好轴承冷却水压力和流量，防止破碎机内热辐射致使轴承温度高。
4、对于破碎机振动的问题， 是从 上控制进入破碎机物料量的均匀和稳定性；其次是提高拦料棒的转速以使成砣物料充分打散，减小对转子的冲击力；再则就是提高入破碎机的热风风温，让物料在未进破碎腔之前得到充分烘干，使其不能黏在破碎锤头，保证转子受力平衡减小振动。
5、振动大时往往同时还伴随着破碎主电动机电流波动过大，所以除均匀稳定喂料减小对破碎转子冲击使其受力平衡之外，必须提高系统整体的拉风量，保证有足够的热量来烘干电石渣，避免因为风量过小而使破碎腔积料过多，使转子阻力增大而导致的主电动机负荷过大跳停。
