回转窑在活性石灰生产中应用很广泛，目前有很多厂家选择利用回转窑系统生产活性石灰，因为该系统具有产量高、品质好且 稳定，但存在能耗较高的问题。为提高生产效益，需采取有效措施降低系统的能耗。在活性石灰窑中，热量损耗主要为预热器出口的废气、回转窑筒体散热及冷却器出料带走的余热。因此，降低系统能耗，可从这三个主要方面入手。
1、对于预热器出口排出的废气，是各项热损失中所占比例 的，因此降低预热器出口排烟温度对降低整个系统的能耗是非常重要的。降低预热器出口排烟温度的具体措施有：严格控制原料品质，减少各种杂质对煅烧过程的影响；优化预热器内部结构，加强预热器烟气与物料的热传导。
2、回转窑筒体散热损失约占总能耗的12%。减少筒体散热损失的措施主要有：筒体内推广使用高性能的耐火、耐磨和隔热材料，减少窑体向外散失热量；提高设备运行效率，减少设备待机时间。
3、降低冷却机的出料温度、提高入窑二次风温的具体措施有：加强系统操作 ，控制总体卸料量，根据冷却器内物料分布，协调控制各个卸料机的卸料量；保持冷却器内料层的厚度，并控制总体料层均匀分布，即采取厚料层操作；及时 落入冷却器内的大块杂物（如窑皮及结圈爆裂后的碎块），防止冷风短路。
除了上面几个方法，还可从合理利用一、二次风、利用余热、减少系统漏风等几个方面以降低系统能耗。如合理利用一、二次风，应当多用二次风，少用一次风，即在能满足燃烧器正常使用的情况下，尽量减少一次风的比例，充分利用二次风，以提高能源利用率，降低能耗。
在利用余热方面，可在石灰石烟气处理系统中设置新型热交换器，使通常被排放的高温烟气，通过新型热交换器将煤气或空气预热。这对降低系统烧成能耗有显著作用。此外，保持预热空气和预热煤气的温度也是非常重要的。为保存由预热得来的热量，应尽量缩短热风管道的长度，保证法兰的密封性，热风管道要绝热包扎。
在减少系统漏风方面，根据回转窑的类型，选用密封性能良好的窑头、窑尾密封装置；对系统内各通风管路和法兰定期进行检修维护，防止因维护管理不善造成管路或法兰的损坏；对系统内的各个观察孔及入孔等进行 ，使其保持关闭状态。
