冶金工业对对矿石品位有一定要求，因此冶金厂常常要进行选矿处理，在选矿的末尾阶段，往往是对精矿进行脱水。脱水车间常见的设备有浓缩机、压滤机、烘干机。
但是，除少数富矿外，一般品位(即矿石中有价成分含量的百分数)都较低。这些矿石若直接冶炼， 困难，也不经济。因此，冶金对矿石的品位有一定要求。如：铁矿石中铁的品位 不得低于45％一50％；铜矿石中铜的品位 不得低于3％一5％。因此，对低品位的贫矿石，必须在冶炼前进行选矿。
矿石中除了有用成分外，往往含有有害杂质，如铁矿石中含有害杂质硫、磷等。这些有害杂质在冶炼前应尽可能用选矿方法除去，否则会使冶炼过程复杂化，影响冶炼产品的 。在选矿作业中，保护有用矿物晶体，保持矿物的使用价值不降低，成为确定选矿工艺和设备选型的主要原则。
绝大多数的选后产品都含有大量的水分，这对于运输和冶炼加工都很不利。因此，在冶炼以前，需要脱除选矿产品中的水分。脱水作业常常按下面几个阶段进行：
1、浓缩。浓缩是在重力或离心力作用下，使选矿产品中的固体颗粒发生沉淀，从而脱去部分水分的作业。浓缩通常在浓缩机中进行。
2、过滤。过滤是使矿浆通过一透水而不透固体颗粒的间隔层，达到固液分离的作业。过滤是浓缩以后的进一步脱水作业，一般在压滤机上进行。
3、干燥。干燥是脱水过程的 阶段。它是根据加热蒸发的原理减少产品中水分的作业。但只有在脱水后的精矿还需要进行干燥时才用。干燥作业一般在烘干机中进行，也有采用其他干燥装置的。由浓缩、过滤、干燥等工序构成的辅助车间称为脱水车间。
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