转筒烘干机、回转式烘干机是水泥厂原、燃料烘干常用的烘干机设备。水泥烘干机可烘干黏土、煤粉、粉煤灰、矿渣等，在水泥厂的生产过程中发挥着重要的作用，是水泥生产向大型、高效化方向发展的要求。该机具有结构紧凑、占地而积小、热效率高、投资省、适应性强、运转可靠等优点。
在水泥工业中，当采用干法生产时，各种含水的物料如原料、煤和混合材都需要进行烘干，而采用湿法生产时，煤和混合材也需要烘干，这样才能保证粉磨作业的正常进行。入磨物料的水分，对磨机的产量，出磨物料的 及磨机的操作都有很大的影响。入磨物料水分多，磨内含湿量高，细粒物料会粘附在研磨体、衬板和隔仓板上，使粉磨效率下降；而且，入磨物料水分过高必然会使磨机作业条件恶化，给操作和 控制带来困难。此外，喂入磨内的物料，其配合比会受到物料内水分的波动而变化，从而出磨产品的 也随之受到影响。因此，排除物料过多水分的烘干工序是水泥生产中必不可少的重要环节。
1、特别的套筒套列结构可以使水泥烘干机长度可成倍缩短，从而使得散热面大幅减少，这可以大幅降低无用的热耗；
2、烘干机内部热交换面成倍增加，使得热能利用 大大提高；
3、采用特别的大齿轮和筒体套装结构，保证同心度， 传统的安装困难、震动大、齿轮磨损等问题；
4、采用多种周向扬料板排列组合，可调整烘干时间，热交换效率极高，清灰 好、功率消耗低；
5、针对不能触烟的特殊物料设计了多筒式水泥烘干机，分别在内外筒中提供内烟管、环形烟管，烟管之间采用径向烟道相互连通，不但可以起到导烟作用，而且也提高了热能利用。
待烘干的物料由输送设备送到料斗，而后从过加料装置进入水泥烘干机的加料端，水泥烘干机筒体与水平线略成倾斜，待烘干物料从烘干机较高的进料端进入，热气则由由较低端进入（此为逆流式作业，可根据用户工艺需求将设备设计成顺流式）。水泥烘干机内部的物料在烘干机旋转及自身重力的共同作用下，一边被烘干、一边运行到较低的出料端。在移动过程中，直接或间接与热气流完成热能交换，从而达到烘干 。 烘干后的物料在出料端排出后由输送设备运走。
只要是热设备，都是会存在问题，如产量低、煤耗高、热效率低等。回转烘干机在生产中就存在这些问题，其中重要的原因是干燥筒的转速不合理，引起风洞过大。风洞的大小受干燥筒转速的影响，太快和太慢都会影响物料的干燥速度及产量。转速快或慢都减少了物料在筒体横截面上所占的面积。烘干机的 状态是干燥筒的合理转速的情况下，物料分散度 ，热交换 。风洞的大小还受L型扬料板结构角的影响。目前国内普遍使用的是固定转速的转筒烘干机，转速一般3—5r/min，没有考虑采用 转速使设备工作于 状态，也没有考虑扬料板结构尺寸对转速的影响。
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