水泥是主要的建筑材料，广泛应用于工业建筑、民用建筑、交通、海港、核电、国防建设等新型工业和工程建设等领域。水泥生产的 ，围绕缎烧 为核心不断发展，目前，以预分解窑为代表的新型干法水泥生产 是国际公认的代表当代水泥 发展水平的生产方法。
新型干法水泥生产工艺具有生产能力大、自动化程度高、产品 高、能耗低、有害物质排放低、工业废弃物利用量大等一系列优点，成为当今世界水泥工业生产的主要 。
新干法水泥生产的过程通常分为三个阶段:生料制备、熟料烧成、水泥粉磨。
一、生料准备和生料制备
生料制备阶段主要任务是把石灰石和辅助生料经过破碎机（颚式破碎机、锤式破碎机、单段破碎机、复合式破碎机）处理达到烧成系统需要的生料。生料磨系统是水泥生产的 个核心工艺流程，物料从原料磨磨机出来后就是熟料了，进入熟料库，使得不同成分不同细度的生料进一步进行均化，融合以供应后面的水泥烧成系统。
二、熟料烧成
烧成部分是新型干法水泥生产中重要的一部分，它由窑外预热、分解、窑内锻烧、熟料冷却及废气处理组成，主要设备是回转窑。
1、窑外预热
回转窑生产熟料时排出的烟气温度在 1000℃ 左右，在窑尾加上预热器利用温烟气的余热预热生料，使入窑生料的温度达到750一800℃，完成预热、粘土脱水分解和部分碳酸盐分解之后，再入回转窑进行煅烧，这样提高了物料反应度，有利于熟料热耗的降低。
生料首先喂入一级旋风筒入口的上升管道内，在管道内进行充分热交换。然后由一级旋风筒把气体和生料颗粒分离，收下的生料经卸料管进入二级旋风筒的上升管道内进行第二次热交换，再经二级旋风筒分离，如此依次经过五级旋风预热器进入回转窑内进行缎烧。
2、分解
分解炉主要是使物料分解，其实质上是高温气固多相反应器。窑外分解 是一种显著增加回转窑产量的工艺方法，把大量吸热的碳酸钙分解反应在分解炉中进行。生料颗粒以悬浮或沸腾状态分散在分解炉中，以 的温度差在燃料无焰燃烧的同时进行高速传热过程，使生料迅速地完成分解反应。从而大大减轻了回转窑的热负荷，使回转窑的生产能力以倍数增加。
3、窑内煅烧
回转窑的主要作用是为生料的完全分解和熟料矿物的形成提供所需的温度和一定的停留时间，以 熟料的烧成。在水泥生产过程中，生料从窑尾向窑头运动，与窑内热气流进行交换，物料发生了系统的化学反应，把回转窑分成干燥带、分解带、烧成带和冷却带。
4、熟料冷却
高温熟料 由窑口进入冷却机后，大块熟料需经冷却机末端的破碎机破碎后，再进入输送设备。鼓入冷却机的冷空气与熟料进行热交换后，一部分作为二次空气进入窑内，一部分作为三次空气引入分解炉或用于烘干原燃料，多余的热风经收尘后由烟囱排入大气。
三、水泥粉磨
熟料加适量石膏、矿渣后经水泥磨共同磨细成粉状的水泥，包装或散装即可出厂。
根据生产不同的水泥型号以及熟料的成分控制熟料、石膏、和矿渣的喂料的比例。球磨机里主要是钢球，通过钢球的碰撞达到研磨的目的，从磨机出来后进入选粉机，粗的料循环再进入磨机，细度达到要求的料，即水泥成品通过斜槽进入水泥库。
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