随着烘干 的不断进步，我们烘干机厂家对煤泥烘干系统及设备进行了优化设计，本文就新型的煤泥烘干系统及高新的烘干设备优势进行详细介绍。
系统主要包括6部分：
1、由给料机、胶带运输机、密封刮板输送机等设备组成的原料运输转载系统；
2、由热风炉、刮板除渣机、鼓风机等设备组成的向烘干系统提供稳定高温热介质的燃烧供热系统；
3、由密封给料器、螺旋推进器、滚筒烘干机、自密封排料器等设备组成的烘干脱水系统；
4、由旋风除尘器、锁气装置、螺旋输送机、引风机、湿式除尘器等设备组成的环保除尘系统，回收烘干产品中的微细颗粒， 尾气达标排放；
5、由变配电装置、监测监控系统、工业电视系统等电气设备组成的配电测控系统， 烘干系统的在线监测、安全保护、集中或就地自动控制等功能；
6、产品运输系统。
煤泥烘干系统工艺流程为：来自压滤机的湿基煤泥经烘干系统的来料胶带运输机送人滚筒烘干机的密封给料机，在烘干机内完成质热交换烘干过程后，由排料箱排至密封出料胶带运输机出厂。烘干后的产品与中煤混合后外销。具体的煤泥烘干系统流程见图1。
滚筒式烘干机由筒体、托轮装置、传动装置、挡托轮装置和密封装置等组成。其性能特点如下：
1、采用直接给料方式，煤泥直接落人给料箱，导料可靠性高，系统阻力小，烘干 好，烘干后煤泥不返潮吸水；
2、采用顺流烘干方式，烟气与湿物料由同一侧进烘干机，利用高温烟气可以获得很高的蒸发强度；
3、优化设计了导料板间距与其高度的比例，减少了煤泥在导料板中的夹带现象，使进入烘干机的煤泥通过导料板迅速输送到筒体内进行干燥处理；
4、内部特殊结构的扬料板具有自清理功能，可避免沾粘，同时，可使简内已干燥的精煤在滚筒底部沿倾斜向外运动，避免增灰，并降低除尘负荷；
5、物料干燥过程中，质热交换充分，能耗低。蒸发1t水消耗热量90-100万大卡；
6、给料量可宽幅调整，生产适应性强，系统料流通畅，没有堵塞现象；
7、燃烧炉采用横梁式链条炉 ，生产 比较成熟，热效率高，操作简单，燃烧稳定，维修量小。是层燃炉中 产品，煤炭的燃烧效率可达到85%～90%之间；
8、为了防止燃烧炉燃烧产生的灰渣对环境造成污染，炉灰渣采用湿式刮板除渣机运输到锅炉房灰渣堆放点，统一处理；
9、系统集成化程度高，且配备全自动智能监控系统，对热风炉炉膛、干燥机入口、烘干机出口和引风机入口主要部位的温度、压力、火焰、烟氧等参数实时监测，系统运行 自动控制与调节、参数连续自动采集、故障报警及安全连锁保护等；
10、煤粉热风炉启停方便、污染物排放控制水平高，环境效益好、性价比高；
11、系统工艺合理，设备布局紧凑，基建 、运行费用低，可在较短的时间内收回投资。
该系统自2010年正式运行以来，平均每年干燥湿煤泥9万t，生产干煤泥7.5万t，年产值达到1800 ，年创效益550 ，吨湿煤泥利润为61.11元，年蒸发水量2.62万t，年燃料煤(热值3500kCal/kg)用量4000t，热能消耗小于80万Cal/t水。实践证明了该系统具有蒸发水量大、消耗燃煤低、热效率高等优点。
经过上述分析可以，煤泥烘干系统应用经济效益显著，但是在实际操作过程中还有许多问题需要注意。
1、控制系统氧含量。试验证明，系统中的氧含量与温度高低直接相关烘干机实际生产过程中，由于入料量较小，而人口温度为523.5℃，烘干系统中氧含量低于16％，从而可确保系统安全运行。
2、控制烘干系统内粉尘浓度。粉尘浓度 控制方法就是控制系统中气体的速度，以尽量减少煤尘在烘干系统中的飞扬。在烘干机内，气流的设计速度为5m/s，在此风速下，粉尘不会飞扬。另外，控制干后产品的水分含量，防止产品过于燥，也能减少粉尘的产生。
3、消除所有的着火源。燃烧炉设置挡火墙，防止火花进入烘干机；控制干后煤的温度，避免达到自燃温度；定期清扫沉积物， 煤尘积聚等。
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