白垩土是水泥生产线上的重要配料，白垩应用于水泥熟料加工能够有效降低磨矿能耗，同时有利于提高水泥生产 ，因而受到水泥厂的欢迎。白垩土应用于水泥熟料加工前需要进行烘干处理，但是传统的烘干设备并不适用，所以，我们对烘干机进行了改良设计，以满足白垩土的烘干要求。
适应烘干过程不同阶段及物料特点，沿筒体长度方向布置了5种不同结构形式的扬料装置，分别为：变高弧形扬料板、弧形扬料斗、径向折流装置、反向扬料板、普通平板式扬料板。
扬料装置布置如下图所示，以物料折向装置安装位置为界，沿简体长度方向分成三个区，每区有不同的安装组合，以适应物料烘干的不同阶段。
1、Ⅰ区：加热升温阶段，主要蒸发物料表面水。刚入机的低温物料与高温介质快速热交换，物料表面首先形成一层水膜，所以该区主要采用变高弧形扬料板结构，能够脱去表面水的物料经径向折流装置快速进入等速烘干区。
2、Ⅱ区：等速烘干阶段，磁阶段主要在于逐步脱去物料的非化学结合水，同时大部分白垩土料块因产生收缩而碎裂，因此，该区主要采用弧形扬料板。强化了传热 ，适应等速干燥阶段要求蒸发强度高，水分移动速度快的特点。
3、Ⅲ区：降速干燥段。主要功能是，进一步提高物料温度，强化表面水分蒸发，提高烘干速率，保证烘干 。因此，该区扬料装置的布置，由弧形与平板相间逐渐过渡到完全为平板形扬料板， 互不交叉的分层扬料，逐渐扩大风洞面积，减小空气流动阻力，以适应水分蒸发和快速移动需要。
三个区的长度可根据物料特点及实际使用情况进行调整，以达到 烘干 。
根据物料特点和各厂具体情况，在改造扬料装置的同时，适当提高烘干机回转速度，增加物料扬起次数，延长其在空中滞留时间，是提高换热效率、缩短烘千时间
改造后，电机更换为调速电机，功率37kw，烘干机转速范围0-5rpm可根据悄况变化进行调整，一般在4.5-5rpm,从实际生产 呑看，扬料装置卸净率较高，增产 。
对于系统的几个漏风环节采取以下 理措施：
1、冷烟室：冷烟室安装电动调节蝶阀，根据入机烟气测温热电偶指示温度调节蝶阀启闭合开度。
2、密封圈：采用石墨弹性滑块密封圈。
3、尾罩及收尘器卸料口：加长卸料管长度，加装翻板阀结合布袋加强密封 。
传统烘干机尾部电收尘 不理想，以至排风量不能达到设计要求，制约了烘干机产量的进一步提高，有待进一步改进。为此，我们采用了先进的除尘器，提高了收尘系统的设计 ，有效 了该问题。
通过以上对烘干机的改造之后，应用于白垩土烘干效率大大提高，使之应用于水泥熟料加工 提升。欢迎前来我公司选购该烘干设备。
