粘土烘干机是水泥生产线上的重要干燥设备，随着现代水泥工业的发展，传统的粘土烘干设备在系统设计及环保性能上的缺陷日益显现，为此，我们烘干机厂家对粘土烘干机的系统结构进行了优化升级。
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1、燃烧炉是人工加煤方式，煤粉燃烧不完全，热量发挥不充分，经常捅火排渣，热量、通风无法受控，不能满足生产工艺 指标要求；
2、扬料板采用L型安装，在烘干过程中，物料不能截面均布，只能形成1/3的料幕，换热效率很低；
3、火室温度低， 只有700℃，物料烘干 差；
4、除尘系统设计落后，粉尘排放浓度严重超标。
1、增配磨煤喷粉机
磨煤喷粉机集破碎、粉磨、喷粉于一体。煤粉与气流混合喷于燃烧室内，形成完全悬浮燃烧。内加旋流板，以旋散喷撤，缩短火焰，使悬浮燃烧更趋完善。这样喷煤量、过风混合量就完全处于受控状态下操作。
2、烘干机扬料板的改造
将原L型扬料板，全部改型为环装勺式扬料板，载料角角度安装依次为30、45、60、90、120度。扬料板分为三区环装，一区为热端高温区，三区为出料低温区。一区与二区之间安装阻流板，延长物料在高温区的停留时间，充分吸收热量。二区与三区之间安装畅流板，加快物料运行，减轻烘干机载料负荷。
3、燃烧器的改造
烘干机火室燃烧器原为直管式单通道喷煤管，煤粉喷入火室后燃烧速度较慢，有7％-8％的煤粉没有燃烧，火室温度较低，土料无法有效烘干。对此我们重新设计了喷煤管，将煤粉喷出速度提高到35m/s，煤键角度增大到40度，使喷出煤粉迅速分散提高到了煤粉燃烧速度，炉膛温度提高到850℃以上。
4、除尘系统改造
添加一级除尘器，既除去烟气中的大部分二氧化硫和一部分大颗粒粉尘，又减轻电除尘器的压力，从而提高电除尘器的效率，延长使用寿命。
5、电除尘器的内部改造
将极板同极间距改为400mm，在原来的基础上增加了100mm，不仅使二次电压升高，电流增大，提高了除尘效率，而且节约了钢材，降低了成本。
改造后的粘土烘干机除尘系统带负荷试车后运行状况良好，粉尘排放浓度85.91mg/m3，二氧化硫排放浓度263.48mg/3，除尘、脱硫效率分别达到99.71%、72.56%，基本 了预定的目标。
粘土烘干机实施系统 改造后，收到了明显的 效益、环保效益和经济效益(见表1)。
通过上表可知，改造的粘土烘干机烘干效率大大提高，目前我公司该新型粘土烘干机正在 中，欢迎前来选购。
