社会发展推动建筑行业兴起，水泥作为建筑行业基本原料越来越重要，为达到行业产量和标准，水泥 生产设备——石灰回转窑不能再安于现状，发展石灰回转窑新 势在必行。
1、开发高预分解率煅烧 和高效预热器
开发完成的高预分解率煅烧 ，能提高石灰石在预热器中的预分解率，由原来的 30%提高到50%以上，以降低产品热耗，减少设备占地面积并利用低热值燃料。其目标为：在预热器烟气排放温度和阻力基本不变条件下，产品热耗由4815kJ·kg降到3977kJ·kg以下，接近石灰竖窑水平；与传统相比，回转窑规格约缩小30%，占地面积约减小200㎡以上。该 不但能用于新建石灰生产线，也可用于旧石灰生产线的改造，可使产能提高20%～30%。
参考红星对预热器 改进原理开发的高效预热器，使其预热面积增大10%～15%；新式隔墙结构使烟气分布更均匀，改善了预热 ；调整各仓排烟口面积，降低排烟阻力和系统电耗。该 用于高海拔地区或低热值燃料，能有效保证产品产量和 。
2、开发用于不同部位高性能耐火材料和新型窑衬结构
转运溜槽和窑尾部位的耐火材料受到石灰石的冲击、磨损和高温气流冲刷，寿命较短。开发的热震性好、抗冲击和耐磨性好的耐火浇注料，抗压强度高于100MPa，使用寿命1年以上；采用预制块与浇注料组成的新型窑衬结构，能使煅烧带窑皮温度在250℃以下，寿命超过3年；回转窑预热带采用带物料的预制块，起到翻料、扬料和推料的作用，不仅能改善预热 也可 单独物料块易磨损和脱落的问题。
3、加强石灰回转窑系统余热利用 的研发和推广
石灰回转窑生产线排放的250℃左右废气余热利用已取得一定成效， 了废气余热加热水用于取暖和洗浴。利用废气余热产生蒸汽用于汽轮机组发电，对于废气量大于10Nm3·h的生产线已有 方案；利用国家科技支撑计划 成果，采用ORC（有机工质） 在建的1000t·d石灰生产线余热发电示范工程年内可建成运行，发电量980kW， 于1．5 ·（kW·h），将为企业创造可观的经济效益。
4、加强石灰煅烧分析试验研究
石灰煅烧分析试验研究是检验原料和燃料并保证产品 和确定煅烧工艺参数的重要的设计程序之一，可确定用户的原料和燃料是否适宜煅烧石灰，确定 煅烧工艺参数，确保产品 ，预测石灰的粉化率，对顺利达标达产和用户长期稳定生产至关重要。各活性石灰研制单位应加强石灰的煅烧分析试验研究工作。
红星经过对石灰回转窑新 发展及应用前景分析，石灰回转窑的 结构优化设计优势突出，欢迎咨询选购。
