烧嘴安装于回转窑窑头，是回转窑焙烧供热的核心装置。其供热方式、供热能力、燃烧效率、使用寿命直接影响回转窑的各项 经济指标。一直以来， 烧嘴存在着自身使用寿命偏短和火焰位置偏烧，高温烟气冲刷窑内衬导致内衬使用寿命偏短的问题。下面红星回转窑厂家针对该问题总结出应对措施。
烧嘴位于回转窑窑头，其前端深入窑内1～2m，而回转窑窑内温度高达1250℃。为了防止 烧嘴在高温下产生变形， 烧嘴前端外侧设有耐热层保护衬体。
在现有 中，一般先对 烧嘴前端的下半部分进行浇注，待固化后脱模，然后将 烧嘴旋转180°，再对另一半进行浇注脱模。这种方法存在施工过程繁琐，上下部分浇注料连结不紧密，高温下容易产生裂缝导致脱落的问题。
针对上述问题，开发了一种施工方便，耐热层浇注料整体性好，可延长 烧嘴使用寿命的耐热层结构及施工方法。主要步骤为：
（1）在 烧嘴的前端外壁上焊接多个锚固钉。
（2）在 烧嘴前端外围设置支撑骨架。支撑骨架包括依次布置的支撑杆组和环形圈。
（3）在支撑骨架上裹覆覆盖层并固定好。覆盖层采用铁皮，并用铁丝固定在支撑骨架上。
（4）在覆盖层上开设数个浇注孔。
（5）通过浇注孔浇筑耐火材料。
（6）待耐火材料凝固后脱模。
本方法制模无需模板，快速方便，施工连续，整套 烧嘴隔热层一次成型，确保了隔热层衬体的整体性与承力强度。支撑骨架与浇注孔错开布置，保证了耐火材料的均匀分布，延长了 烧嘴在回转窑中高温环境下的使用寿命。
回转窑是一个细长型的圆柱体热工设备，其直径大约为4～6m，长度为30～60m， 烧嘴位于回转窑的窑头。烧嘴产生的火焰，由于运行参数或结构的原因，经常会产生偏烧的现象，对窑内衬形成强烈的冲刷，导致内衬使用寿命缩短。针对回转窑 烧嘴工作特点进行了数值模拟，得到了回转窑窑内温度场和速度场分布情况，获取了 运行参数，为控制火焰形状，延长内衬使用寿命提供了指导。
回转窑内温度 的地方在回转窑中部，空气和燃气离开 烧嘴后，不断进行混合、扩散和燃烧，在回转窑内形成了一条较长的火焰，同时伴有偏烧现象发生，因此要对工况参数进行优化调整。根据经验，烧嘴外直风风速是影响火焰形状及长度较关键的一个参数，故在其他参数不变的基础上，通过多次改变外直风风速进行结果比对，从而找出 风速。
取外直风风速为40m/s、60m/s、80m/s、100m/s、120m/s与140m/s分别进行模拟仿真，结果可以看出，当外直风风速小于120m/s时，火焰形状均呈斜向上飘趋势，且外直风风速越快火焰倾斜角度越小。此时火焰与窑衬直接接触，易对窑衬造成高温冲刷从而缩短窑衬的使用寿命。但当风速达到120m/s后，火焰形状开始发生明显改变，高温区开始下移，火焰不再倾斜而是位于窑中心线位置，此时火焰不会与窑衬直接接触且能保证窑内物料的焙烧热工制度，而外直风风速140m/s的结果与120m/s结果相差不大，但更快的风速意味着更高的风压与运营成本。故从整体上来看，外直风风速为120m/s左右时应为 结果。
我们红星回转窑厂家通过多年的研发和生产实践，针对目前 烧嘴存在的问题，开发出一系列关键 ，大大延长了 烧嘴的适用性和使用寿命。同时为回转窑更加高效、便捷的用于生产提供了 性支持。
