工业用烘干机大多是滚筒状，其烘干过程主要是通过扬料板抛洒与热气对流的作用将物料烘干。但是，随着烘干机应用逐渐广泛，市场上的烘干机 也良莠不齐，导致很多厂家生产过程的产量达不到预期产量，并且能耗较高。针对以上问题，红星烘干机厂家分析原因并制定技改方案。
1、散料面积小，总风量偏少。
2、高温区的风量少，导致急烘干果差。
3、挡板与扬料板间隙过大，造成严重漏料和气流短路。
4、风室间隔墙板密封失效，窜风严重。
本着投资小、 好的原则，结合烘干机实际运行情况，最终确定的技改方案如下：
1、将一段扬料板从2.7m加宽至3.3m，面积增加5.6㎡；将第四段的矮墙减薄，面积增加1.8㎡，使其总面积增加7.4㎡。更换相关的挡板和扬料板，现场修改上、下转筒和挡板，更换新的风管系统。
2、出料口采用多单元供风模式。每个单元配置独立风管和调节阀门，根据各区域料层厚度和熟料颗粒的不同调节风机阀门开度，使熟料在下料口得到 的烘干 。
3、高温区改为风机，同时更换相应的挡板，并配套加装独立的风机供风系统，加速熟料在该区域的烘干。
4、高温区细料侧设置通风侧板，保护边上的挡板，减轻红河带来的影响。
5、修复活动框架，更换已变形的转筒，重新找正。
6、更换阻力偏大的进风管道，降低压损。
7、优化风机配置，以适应提产的需求。
8、检修漏料锁风系统，减少风室漏风。
9、换上新型的活动框架的转筒穿过隔室的密封装置，避免风室间的窜风现象。
此次调试过程中，对烘干机的控制进行了调整：
1、由于面积增加，一段传动转速降低了3~5转，确保二段压力在4.3~4.6kPa。
2、由于产量增加，二段转速增加2~3转，确保五段压力在1.7~1.9kPa。
3、此次技改后，额定风量增加79300m³/h，但实际用风量经计算只增加20000~35000m³/h。调试时对风机风门进行了合理调整，调整原则是：确保窑运行稳定，高温段风门大，低温段风门小，风量必须合理，风量过小则烘干 差，窑内燃烧不充分，风量过大则火焰不稳定，即通常讲的坏“火头”。通过实践目前已确保风机风门控制合理。
4、此次烘干机技改增加风机4台，调整3台位置，额定风量增加79300m³/h，风机功率增加365kW。
改造前，运行过程中，烘干机10台风机的风门都是全开98%，由于头排和高温风机功率并没有提高，加上窑系统用风量要非常合理，改造后，为确保稳定煅烧，投料量在175t/h时，新增加的4台风机如此配置：侧吹盲板风机风门为15%，固定的风机风门为70%，二段和三段两台串联在一起作风机，即风机风门都为70%；原风机风量配置如下：一段风机、二段风机控制在80%，三段风机风门70%，四段风机风门60%，五段风机风门40%，六段风机风门30%。当产量提高到180t/h时，所有风机风门依次增加5%；当产量提高到185t/h时，所有风机风门再提高3%；当产量提高到188t/h时，所有风机风门再增加2%，侧吹盲板风机不调整。改造后的风机配置可以满足3000t/d产量，提产空间十分富余。
分析烘干机存在的问题，并通过以上技改方案，烘干机产量达到一个新的高度，在节能降耗方面，热回收效率提升明显。红星烘干机厂家作为 的烘干机生产厂家，对烘干机实行研发生产销售一条龙服务，售后问题也是我们十分注重的问题。如有需要，欢迎拨打0371-67772626咨询。
