在煤炭行业，烘干机已成为选煤厂 煤泥厂内回收、洗水闭路循环的重要设备。随着我国机械化采煤工艺不断推广以及选煤 的发展，选煤厂规模越来越大，煤质变差、煤泥增多等问题也随之而来。这就对烘干机提出了更高要求，涌现出一批新型高效的煤泥烘干机。某选煤厂使用2台煤泥烘干机处理浮选尾煤的过滤脱水，煤泥含水量约30%，影响选煤厂的正常生产。我们就浮选尾煤选用煤泥烘干机，在相同试验条件下采用不同的脱水工艺进行了试验研究，确定了在不同脱水条件下煤泥含水量的变化及影响，为选煤厂的正常生产提供了依据。
1、试验物料的特征
该试验的浮选尾煤取自山东某选煤厂，煤泥比重为2g/cm3，-200目含量占82.34%，灰分为63.04%，发热量约为1700cal/g。
2、试验结果分析
煤泥含水量降低的关键是减小煤泥的孔隙率，而压榨脱水可以进一步减小煤泥的孔隙率，降低煤泥含水量。具体操作为：煤泥烘干机在烘干期结束即停止入料，放弃传统烘干机利用入料泵的高压力、小流量的脱水阶段，而采用压缩气体使包裹煤泥的压榨变形，产生两维方向的压缩力，破坏颗粒间形成的“拱桥”，改变拱桥的几何结构和重新排列煤泥颗粒布序状态，从而改变煤泥的孔隙率，将残留在颗粒空隙间的水分挤出，有效地降低了煤泥含水量。
煤泥在同一条件下，采用不同脱水过程时，试验过程中可以看出煤泥含水量的变化，在相同条件下，采用普通烘干和高压烘干试验时的煤泥含水量变化。当单纯烘干时，煤泥含水量高达27.79%；增加挤压后，煤泥含水量下降为26.32%；当先吹风再对煤泥进行压榨时，煤泥含水量为22.15%，降低了4%；但当压榨吹风同时进行时，煤泥含水量反而有上升的趋势，提高到了23.67%；可见对于该浮选尾煤的烘干脱水，先吹风再对煤泥进行压榨时煤泥含水量 。先吹风后压榨和先压榨后吹风时的煤泥含水量是不同的，先吹风后压榨时的煤泥含水量低于先压榨后吹风时的煤泥含水量，当然也不能一概而论。
一般情况下，对于颗粒粒径较大、煤泥松散的煤泥，应采用先压榨后吹风的过程，以免造成煤泥吹风时短路，增加耗风量；而对于颗粒粒径较小、煤泥松散的煤泥，则优先考虑先吹风后压榨的过程，避免静压脱水后煤泥中形成自然的流体通道在压榨中遭到破坏，有利于吹风脱水。此外，颗粒粒径过粗或过细都不宜采用吹风过程：颗粒粒径过粗，煤泥易短路，造成耗风量大；而颗粒粒径过细，易形成毛细管孔径过小，烘干阻力增大，增大吹风压力，当毛细管孔径足够小时，只透水不透气。
试验结果表明：采用高压烘干时，增加挤压或反吹风，或者同时增加挤压与反吹风，可以有效地降低煤泥含水量。其关键是确定在烘干时何时增加压力与反吹风，以及增加压力与反吹风的先后顺序，以达到煤泥含水量 的要求，从而获得 的烘干 。
随着煤炭行业的原煤入洗率及机械化综合开采的大幅度提高，较难处理的煤泥水烘干问题已成为影响当前选煤行业发展的一个制约因素。我们对浮选尾煤烘干脱水的试验研究分析，对选煤厂选用煤泥烘干机处理煤泥水具有一定的指导意义。
