目前，选矿机械从种类来讲，是型号多，规格多、品种复杂，而且非标准多。同一规格型号不同，其零部件不一样，有些型号规格相同，制造厂家不同，零部件也不相同。从使用环境和条件来讲，选矿机械所处的环境恶劣，条件差。泥水、矿浆对机械的磨损很大，加上药剂的腐蚀，选矿机械的使用寿命短，零部件更换频繁，所以选矿机械的维修工作量大，除了年修，季修和月修，还要进行每天每班的小修。因此，对选矿的 ，即回收率、产品数暈和 ，都造成一定的影响。为了使选矿机械使用寿命长，停机时间短，维修迅速，简便，操作也方便等，对选矿机械特提出以下几点改进意见。
1、选矿机械必须标准化
只有严格的定型标准化，零部件才能中矿互换，对采购加工都有利，可以减少备品配件的储备，起到储备资金少，周转快、利用率高的作用。
2、要求配件加工简单、维修方便
选矿机械工作环境恶劣，磨损量和腐蚀性都很大，零部件使用时间短、检修频繁，工作量大，停车时间长。为此，要求延长配件的使用寿命，尽量缩短检修时间。如某锡洗厂，原矿脱泥筛的支承部分，开始用铜轴套滚轮，加工更换都困难，后来改用Φ100mm的球磨机用钢球作支承，既简单又方便。每次更换，操作工一个人能在几 内更换好，同时对冲击负荷有很好的承载能力。又如传动的连杆 ，原采用铜套联接，因往复冲击力，加之泥砂水的浸入，润滑不良，磨损特别快，每15天，甚至一星期就要更换一次铜套。后改用卡孤夹弹性橡皮垫联接，制作也容易，更换又方便，大约一个季度或半年才更换一次橡皮垫。
3、要求防尘抗腐蚀
由于选矿机械工作条件差，所以在工艺上要求防腐、耐磨。
4、结构应注意防尘、防水
选矿机械是与矿浆、药剂、粉尘接触，特别是破碎机械，粉尘大，泥水多，所以要求这些机械在结构上要注意防尘、防水及保证润滑良好。某选厂皮带运输机的上托辊，原来采用三节托辊组成槽形，两边的托辊轴是倾斜的。由于洗矿，泥砂水沿轴流入轴承体内，使轴承磨损加快，托辊轴承一般多用两年就损坏。后改用单筒槽形长托辊，中心轴是水平的.这样泥沙就不会流入轴承体内，轴承润滑良好，托辊轴承寿命可延长到15年以上。
本文提出从定型、配件、工艺、结构方面对选矿机械进行改进，以达到定型标准化，配件加工简单、维修方便，工艺上防腐、耐磨，结构上防尘、防水的目的。
