伴随社会经济与工业的发展，环境污染与 理成为越累越重要的问题，回转窑燃煤产生的烟气含大量的硫氧化物和粉尘等有害物质，对环境造成十分严重的危害。针对以上问题，很多企业研究采用湿法烟气除尘脱硫 ，以改善上述污染问题。下面本文详细介绍该除尘脱硫 的工艺特点与工艺优势。
石灰+钠碱脱硫工艺是先用钠碱性吸收液对烟气进行脱硫，然后再用石灰粉再生脱硫液，由于整个反应过程是液气相间进行，避免了系统结垢问题，而且吸收速率高，液气比低，吸收液利用率高，投资成本和运行 。
（1）用烧碱（纯碱）脱硫，脱硫液中主要是烧碱（纯碱）水溶液，再循环过程中对水泵、管道、设备冲刷缓解腐蚀和堵塞，便于设备运行和维护。
（2）钠碱性吸收液对于SO2反应速度快，液气比较低，能达到较高的脱硫效率，一般在95%以上。
（3）脱硫液再生及脱硫沉淀均发生在塔体里，避免了循环系统的堵塞，提高了设备运行的可靠性，降低了运行成本。
（4）以空塔喷淋为脱硫塔结构，运行可靠性高， 发生率低，塔内阻力小，一般不超过600Pa。
烟气从回转窑窑顶排出，经烟道、重力沉降室输送至脱硫塔底部进入脱硫塔。以空塔喷淋为脱硫塔结构。设计风速小于3m/s，塔内压力降小于600Pa，集中了除尘，脱硫，排烟气于一体，脱硫后的烟气从塔顶经风道输送至除雾脱水干燥室干燥，然后由风机输送至烟囱排出，整个系统处于负压工作环境，安全系数高。脱硫塔制作完毕喷砂处理后，环氧树脂防腐6遍，塔内主要部件喷嘴和管道，使用不锈钢材质。
脱硫塔采用喷雾试空塔喷淋结构，具有高效、节能、低成本的优点，塔中的雾化脱硫液吸收了SO2和粉尘后，消耗了NaOH生成Na2SO3，进入沉淀池沉淀后，进入一级反应再生池与Ca2（OH）2反应，再生出钠离子，进入二级反应再生池后补入Na2CO3，由水泵打入脱硫塔顶部的脱硫液槽循环使用。
重力沉降室收集的粉尘，可以作为半成品原材料的辅料使用，以Ф2m，10m的回转窑为例，每年可回收粉尘近500吨，有很高的经济效应。
脱硫最终产物是石膏浆，具体为亚钙、钙、碳酸钙和粉尘。由水泥浆泵从沉淀池中排出，自然蒸发晾干后堆积处理。
脱硫液加入石灰再生， 了二次污染。
经过实践证明，回转窑湿法烟气除尘脱硫 工艺具有运行可靠性高、除尘脱硫 好、运行费用低、有较好的可操作性等优势，经过该方法除尘脱硫，回转窑生产工艺完全达到国家环保的标准。该除尘工艺是工业行业持续发展推广应用必然趋势，为我国能源节约和环境保护做出巨大贡献。
