某公司电石渣烘干系统使用Φ4.0m×40m回转烘干机，采用顺流式烘干，设计烘干能力为50t/h。现将其运行中的主要问题和 措施介绍如下：
1、电石渣上料不连续
上料流程：将经过压滤后的电石渣（水分35%~37%）使用抓斗起重机，加入电石渣储斗，通过储斗下的胶带输送机喂入烘干机。由于压滤后的电石渣呈“牙膏”状态，经常发生下料斗堵料现象，输送过程中无法保证喂料的连续，且不易送入烘干机内。烘干机实际台时产只能达到30t/h左右，严重制约了烘干机产能的发挥。
措施：取消下料斗，刮板输送机直接将电石渣输送到上料输送机上，这样不仅 了下料斗堵料的问题，而且保证了电石渣上料的连续性。
2、烘干机内部堵料
电石渣的黏堵不到1 ，筒体的近一半扬料板便被挂满，失去扬料作用。
措施：烘干机筒体内破碎段设计较短，将该段加长1倍，强化电石渣入烘干机的破碎 。另外，在扬料段的扬料板中加入部分链条，防止电石渣黏附筒体。
3、原煤破碎机不能满足需求
通过使用发现设计沸腾炉原煤破碎机破碎能力不能满足需要，原煤粒度大些就会卡住给料机，致使烘干沸腾炉断煤，不能保证稳定燃烧。
措施：将原煤破碎机改为环锤式碎机集屮进行烘干煤的破碎，稳定了煤粉粒度，烘干沸腾炉上煤量得以保证，不但满足烘干机稳定运行的需要，而且大幅提髙了烘干沸腾炉的热效率。
4、电除尘器灰斗塌料
烘干除尘器使用的是五电场电除尘器，由于电石渣易黏附，在气温低时，灰斗经常塌料，造成排灰机被压住，影响烘干机连续运行。
措施：在灰斗上加装篦板，增设检査口，将原除尘器灰斗的淸灰振打方式由手动振打改为电动振打，提高了淸灰效率。同时，严格控制除尘器排风温度高于烟气露点20℃以上， 限度减少结露对除尘器的危害。
5、烘干机出料扬尘问题
由于烘干机进料的不均匀致使出料水分波动较大，原设计的出料除尘器为单机袋式除尘器，出料水分大时会造成进风管黏料堵塞，出料水分小时除尘器处理能力不够，因此，烘干机出料输送机经常扬尘，影响环境。
措施：首先，将烘干后电石渣的水分控制在12%〜15%，以避免电石渣在输送、储存过程中发生黏堵，并 准确配料。同时把出料除尘器由原来的单机袋式除尘器更换为气箱袋式除尘器，提高了除尘器的处理能力。
釆用以上 措施后， 了电石渣喂料及黏堵问题，保证了烘干机的连续稳定运行，达到了烘干机的设计生产能力，改善了生产环境，取得了应有的除尘 。
