回转窑的窑尾溜槽是把链篦机篦床上的料球直接导入回转窑的关键部件，由溜槽座和溜槽组成。窑尾溜槽在窑的运转过程中易发生折断，为了减少此类 的发生，需要对其进行更新改造。
1）原溜槽折断处有铸造缺陷，材料抗弯、抗氧化能力差；
2）溜槽折弯处强度差，应力集中明显；
3）溜槽上浇注料太厚，散热不好；
4）尺寸偏大、偏长，高温下变形大；
5）窑尾温度较高，溜槽下部裸露在高温环境中。
对窑尾溜槽更新改造
1）适当改变窑尾溜槽材质，提高其抗氧化能力。
2）改变溜槽与溜槽座的相对关系，把溜槽座改为带斜度的结构（溜槽宽度不变，长度加大，尽量减小溜槽悬臂长度），取消溜槽折弯（把溜槽改为直的），这样可改善溜槽的受力。
3）在满足槽导料要求下，把溜槽改短、改小，以提高其抗弯能力（溜槽由原来的2块改为3块，并且中间一块稍大，即使溜槽间有缝隙，也可以减轻漏料）。
4）把溜槽改为通风结构（利用原窑尾冷却风机进行通风冷却），降低其自身温度，相对可提高其抗氧化力及抗变形能力。另外，改为通风的馏槽呈中空箱结构，也可提高其抗弯能力。每块溜槽尾部都留有干止裂缝，可有效防止溜槽裂纹。
5）减小溜槽上浇注料的厚度（稍覆盖溜槽上肋板即可），减轻其运行热负荷。
6）在满足工艺要求的前提下可适当降低窑尾温度（这一点球闭厂已经做到）。
改造后的馏槽考虑了多种措施防止其折断、弯曲和变形，比原溜槽使用 好、寿命长，而且现场有条件安装，因此窑尾溜槽更新是可行的。
