在选矿厂的磨矿流程中，磨矿设备的选择显然是一个非常重要的问题，合适的磨矿设备可加快磨矿进程，提高磨矿效率。那么应如何从众多的磨矿设备中选择合适的磨矿机呢？红星机器的 通过对各种磨矿机的优缺点及适用范围进行总结，从而为合理选择磨矿设备提供一定的参考价值。常用的磨矿设备有：球磨机、棒磨机、自磨机、砾磨机等。
主要优点是：排矿端设有格子板，排矿液面较低，能及时排出产品，过粉碎现象较轻；处理能力较高，比同规格溢流型球磨机高。其主要缺点是：装球量大，需要功率大，设备构造较复杂，维修量较大，设备重量大。格子型球磨机产品粒度上限一般为 ，常用于 段磨矿。
溢流型球磨机的主要优点是构造简单，维修量小，产品粒度较细（一般在0.2mm以下）；主要缺点是处理量比同规格格子型球磨机小，易产生过粉碎现象。溢流型球磨机一般用于第二段和第三段（或中矿再磨）磨矿作业，亦可用于 段磨矿作业。当磨机直径大于3.6mm时， 段磨矿多采用溢流型球磨机。因为对这样的大规格磨机一般与水力旋流器组成闭路（无相应规格的螺旋分级机与之配套），采用溢流型球磨机可减少磨机排矿中粗粒的含量，从而减轻矿浆泵及旋流器的磨损。
主要优点是：具有一定的选择性磨碎作用，产品粒度较均匀，过粉碎颗粒少；与球磨机比可以接受较大的给矿粒度（给矿粒度上限一般为15~25mm）；适用于粗磨，产品粒度上限一般为1~3mm；在粗磨的条件下，生产能力较高。它的主要缺点是：需停机加棒，作业率比球磨机低；细磨时产量较低。棒磨机一般用于两段（或三段）磨矿中的 段磨矿作业，也可用于钨锡等脆性矿石的磨矿作业。
主要优点是：给矿粒度大（ 给矿粒度一般为200~350mm），因此可取代中、细破碎及粗磨作业，减少生产环节和粉尘污染（指湿式自磨），简化车间组成，减少选矿厂占地面积；具有一定的选择性碎磨作用，过粉碎少；不耗或少耗磨矿介质；对含泥含水较多的粘性矿石采用湿式自磨可以避免常规流程中破碎、筛分等作业堵塞问题。其主要缺点是：在一般情况下，电耗比常规磨矿高；设备作业率比球磨机略低；对给矿粒度及可磨性敏感，生产易波动，操作较复杂。干式自磨由于有粉尘污染及风路系统磨损等问题，一般只限于在干旱缺水地区或必须采用干式选别的条件下采用。
常用于两段磨矿中的第二段磨矿作业。砾磨机可采用从破碎系统中筛出的块状矿石作为磨矿介质，也可采用从 段自磨机砾石窟排出的砾石或砂石场自然形成的砾石（卵石）作为磨矿介质。砾磨机的主要优点：不用金属介质，减少磨矿钢耗；对稀有金属矿和非金属矿选矿厂可减少铁分对选矿过程的污染，改善选别 。其主要缺点是处理量低，因此在选矿厂规模相同的情况下，与采用钢介质磨机相比，磨机规格大（或磨机台数多），基建投资亦高。
