摇床是选别细粒矿石的高效重选设备，广泛用于钨、锡、钽、铌及其他稀有金属和贵金属矿石的选别，也用于铁、锰矿石的选别。影响摇床选矿的因素较多，主要有结构因素、工作因素、操作因素等等。本文主要分析影响摇床选别过程的几个结构因素。
1）床面的铺面材料
在床面上加铺面的目的有三个：防止漏水、提高耐磨性和保证一定的粗糙度（摩擦系数）。铺面材料可用薄橡胶板、漆灰（生漆配以一定比例的煅石膏）涂层、聚胺脂胶喷涂层等。
2）床面几何形状和尺寸
床面的几何形状分为矩形、梯形和菱形。从结构上说矩形床面简单，但面积利用率低，无矿流区的面积大，因此一般把床面做成梯形或菱形。我国生产的摇床面多为梯形，给矿端较宽，精矿排矿端稍窄。（如常用工业摇床的尺寸为 ）。菱形床面不但面积利用率高，而且由于延长了分选带，分选效率也提高了。其缺点是配置与操作不方便。这种床面国外使用较多。
床面长宽比对选别指标有影响，增加长度，延长了精选带，可提高重矿物的品位；增加宽度，可使尾矿选别机会更多些，有利于提高回收率。
3）床条形状和配置
床条的作用在于保持一定的矿层厚度，并将分层后的上层轻矿物逐次排出，床条的断面形状和配置方式影响床面上横向水流的流动特性，因而影响矿层的松散方式和回收粒度下限。
床条有凸起式（用木条、竹条、塑料条或橡胶条贴附在床面上）和刻槽式（在床面上刻槽）。凸起式床条的断面形状有矩形、三角形、梯形和锯齿形等。矩形和梯形断面的床条适宜于选粗砂，而锯齿形和三角形断面的床条适宜于选细砂和矿泥。刻槽式床条的断面形状为三角形，适宜于选矿泥。
床条在床面上一般与尾矿排矿侧边线平行排列，其条数由27至60根不等，床条的高度是由传动端向精矿排矿端逐渐降低，在末端各床条沿一条与尾矿边线呈30~40°角的斜线尖灭。而由给矿侧向下方尾矿侧床条是逐渐加高的。
4）床面层数
摇床有单层和多层之分，多层摇床处理能力大，占地面积小，多用于选矿和选煤。
