在球磨机的各构件中，大齿轮是其重要零件。在磨机运转过程中，大齿轮易出现齿面磨损的问题，主要有研磨磨损和磨料磨损两种形式。齿面磨损是多因素在摩擦表面上相互作用的过程，从磨损原理和生产的经验表明，减少球磨机大齿轮齿面磨损的途径和措施有以下几个方面。
1.设计与制造方面
正确选择摩擦副的材料、合理的结构设计、提高表面 和加工精度是减少大齿轮磨损和提高耐磨性的重要条件。具体措施如提高齿轮的加工精度、降低齿面的粗糙度；大齿轮采用新材料、提高齿面硬度；增大重迭系数；减小、调整滑动系数等，均可以提高大齿轮的磨损寿命。
2.安装与检修方面
优良的安装和检修 是使大齿轮载荷均布、减少磨损的保证。在安装方面，要保证大小齿轮的噬合精度；在装配方面，要合理装配、及时更换小齿轮；在检修方面，要及时对大齿轮进行修复利用。这些措施对延长大齿轮的磨损寿命大有益处。
3.润滑与密封方面
合理润滑、保证良好的润滑状态是减少磨损的有效方法，而要保证良好的润滑状态，既要选择合适的润滑剂和合理的润滑方法又要搞好大齿轮的密封。
要选择合适的润滑剂和合理的润滑方法。理论分析和生产实践都证明球磨机齿轮传动采用齿轮油油池润滑是适宜的，油池位置在小齿轮处是合理的。此外，还要 大齿轮的进砂（浆）问题，做好大齿轮的密封工作，以保持大齿轮处于良好的润滑状态。
4.使用与维护方面
正确的使用和良好的保养是提高大齿轮磨损寿命的前提。在初期应进行良好的跑合。齿轮副跑合是改善耐磨性的有效途径，新安装的大齿轮在运转初期磨损阶段（即跑合期），对大齿轮的磨损寿命影响很大。为达到满意的跑合 ，应适当延长无负荷试运转时间，负荷试运转时应由轻至重、分阶段逐渐加载并延长间隔期。跑合合格后应更换新油， 清洗大小齿轮和油池。
此外，要加强日常维护与保养。球磨机操作者必须严格遵守设备的使用、维护规程和润滑制度，要做到经常观察油位、定时加油、定期清洗换油。大齿轮每年至少清洗换油一次，发现大齿轮进入矿浆、水或其它杂质，必须立即停车， 清洗大小齿轮和油池并更换新油。
