随着磨机的大型化趋势，油温控制对磨机的稳定运行具有重要意义。下文通过介绍几种常用冷却器的特点与选用原则，从而为设计人员选择合适的冷却方案提供一定的参考依据，以提高磨机运行的稳定性。
1）管式冷却器
管式冷却器具有结构简单、坚固耐用、造价低廉、用材广泛、清洗方便、操作弹性大及适应性强等优点。但当硬度较高的冷却水中含有的钙、镁离子进入冷却器后，存在管道及壳体结垢而影响使用 的问题，由此造成较大的经济损失。
2）板式冷却器
与管式冷却器相比，板式冷却器由于传热板片很薄且紧密排列，而板片表面的压形波纹又大大增加了有效换热面积，故结构紧凑，体积小，占地面积少；而且板式冷却器组装方便，当增加换热器面积时，只需多装板片，进出口方位不需变动。
从内部的流通形式及结构形式角度讲，在相同水温、冷却水量和硬度值下，板式冷却器从换热效率、对水质硬度的敏感度等方面都优于管式冷却器。板式冷却器的主要缺点是泄漏。在大流量、黏度高的场合，板式冷却器应选用阻力小的板型，且为单流程结构。
3）风冷冷却器
与水冷式散热器相比，由于不再使用大量冷却水，无冷却水消耗，不会因为水质影响换热效率，避免了水冷系统产生水垢及冻结的弊 ，也避免了当冷却水通过金属壁面内外侧进行热交换。因此采用空气冷却器投入小，易维护，运行安全。当大型磨机工作在炎热干旱缺水的地区时，采用风冷冷却器是一个较好的选择。
但是在高黏度、大流量、压损大及换热功率高的场合，空气冷却器中的关键部件—翅片管的耐压能力是有限度的，其性能优劣也直接影响到空气冷却器的性能和使用 ，实际应用时需要有多台并联的情况。此外耗电量、噪声和占地面积均大，冷却 受气候变化影响比较大等也是空气冷却器显而易见的缺点。
综上所述，在选择冷却器时应首先要求冷却器安全可靠，有足够的散热面积，压力损失小，散热效率高，体积小及 轻等。然后根据使用场合、作业环境选择冷却器类型，如使用现场是否有冷却水源，水质情况，环境温度等。大型磨机润滑系统所需的换热功率比较高，水作为冷却介质其热容量 ，故水冷是常规也是有效的一种方案。但为了节省水量，还可以采用风冷。
