目前，国内水泥行业中，对矿渣粉磨采用的设备及系统主要有球磨机开路系统、球磨机+选粉机闭路系统、球磨机+辊压机系统、立磨系统等。卧辊磨是一种可应用于矿渣的超细粉磨，其性能特点及工作原理见下文详细介绍。
1）节能。生产同种物料的能耗足球磨机的50%；
2）设备运行平稳，产 指标稳定，无需经常更换耐磨材料，且辊面在正常磨损范围内对产量没有影响；
3）磨耗低，无研磨体，无需介质，易损件少；
4）占地面积小、土建 、施工周期短（磨机长度是同直径球磨机的1/3）；
5）噪声低、无需防噪声设施；
6）物料在磨外循环，有利于除杂，对含铁量高的物料，有着特别的适应性；
7）出磨物料温度升高幅度很小，不需要喷水，一般也不要助磨剂；
8）系统流程简单，有助于提高设备运转率；
9）工艺灵活：同一台设备可根据市场情况生产不同种物料，仅需10min就可 两种物料的转换。
物料从进料口落入磨机喂料区后，在离心力的作用下，迅速贴附在筒体的内壁，被带到筒体上部，经刮料装置刮下，沿导料装置向下滑落，同时向磨机出口方向移动一定距离后进入挤压粉磨区。在粉磨区为了保护磨机筒体，在筒体的内壁铺设有耐磨衬板，物料在压辊和衬板之间受到挤压，被挤压后的物料再次上升到筒体顶部被刮料装置刮下，经4-6次挤压后，将一部分物料直接挤压成细粉，另一部分物料颗粒产生了裂纹，在出料区经出料溜槽排出磨外，进入选粉机进行分选，成品被后续的除尘器收集下来，粗粉回到磨机进料端与原料一起再次入磨，如此往复。
物料在磨内受挤压的次数可通过调节导料装置的角度来 ，以保证系统在适当的循环负荷下运行， 限度地提高粉磨效率和设备运行的平稳性。
