针对多金属矿床，其矿石特性有别于大厂、蒙自白牛等矿床，具有锡石嵌布粒度不均匀、硫化物中可回收的金属品位极低、有害元素含量较高且嵌布较细等特征，在工艺流程的确定过程中，需着重考虑在“混浮—分离”脱硫过程中降低铜精矿中有害杂质砷的含量，以及在重选回收锡石过程中，通过筛分分级成不同粒级进行分级重选，以提高锡石的总回收率。本文经过分析原矿的选矿影响因素，决定采取全流程闭路选矿工艺进行选矿。
该矿床中铜硫砷锡均具有可回收价值，而锡石嵌布粒度不均匀，在各个粒级均有分布，宜采用球磨机、分级机、摇床等设备进行分级重选进行回收。硫化矿物含量较低，毒砂是主要的硫化矿物，且嵌布粒度相对较粗，与锡石交代嵌布关系较少。原矿中的铜含量达到0.11%，且主要为易浮选的黄铜矿，嵌布粒度相对较细，与黄铁矿、毒砂等硫化矿物连生较多。可预测，在工艺确定中铜-硫、铜-砷分离过程将是得到合格铜精矿的难点。
在已确定的工艺流程和药剂制度的基础上进行全流程闭路工艺测试，该流程分为混浮回收铜、重选选锡、浮选回收锡石3部分。该工艺可获得铜精矿、硫砷精矿、重选锡精矿和浮选锡精矿4个产品，其中铜精矿含铜18.62%、铜回收率69.47%，铜精矿含砷低于0.5%，达到了铜精矿入冶标准，表明了可高效分离铜砷；同时重选锡精矿含锡63.65%，重选作业和脱泥浮选作业中锡总回收率达到了70.61%。全流程闭路结果表明，在使用该工艺和药剂制度下，有价金属得到了 限度的回收。
铜砷分离使用了新型小分子抑制剂KN，其在与石灰协同作用下可在较少用量下抑制毒砂，全流程闭路结果表明，铜精矿中含砷小于0.5%，低于铜精矿入冶砷含量的标准，表明该抑制剂的高效性和可适用性。
该工艺全流程闭路工艺可得到铜精矿、砷精矿、重选锡精矿、浮选锡精矿4个产品。铜精矿含铜18.62%、含砷0.46%，铜回收率69.74%；砷精矿含砷28.54%，砷回收率为49.33%，重选锡精矿含锡63.65%，浮选锡精矿含锡8.32%，锡总回收率为70.62%。
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