随着现代粉体工业发展日益先进，制粉企业对磨粉设备也提出了更高的要求。红星磨粉机厂家针对制粉 现状，设计改进了新型磨粉机的液压控制系统，详情见下文。
以往设计的磨粉机液压控制系统没有快速抬起过程，当磨盘与磨辊之间进入大颗粒杂物时，系统压力急剧上升，严重损坏设备，影响系统的稳定性，所以我厂设计了一种新的液压控制系统。在磨辊上安装速度传感器，当设备出现突发情况时磨辊速度马上降低，传感器发出信号，系统响应，磨辊快速抬起，对设备起到一定的保护作用。该液压快速抬起过程具有反应灵敏、动作可靠等优点。
该液压控制系统由变量泵、溢流阀、单向阀、压力继电器、电磁换向阀、蓄能器和液压缸等组成。
其工作过程如下：
（1）液压缸运动到工作位置变量泵开始工作，电磁换向阀9右边通电，输出的流量使活塞向下运动到调定好的工作位置，此时压力继电器还没有达到调定压力；
（2）充油截止阀12打开，变量泵向蓄能器充油，使蓄能器达到继电器调定的压力值；
（3）保压当压力继电器达到调定的压力值时，发出信号使变量泵卸荷，此时电磁换向阀10右边通电，由蓄能器提供能量，维持系统的正常工作；
（4）快速抬起当磨盘与磨辊之间有大颗粒杂物进入时，磨辊速度降低，传感器发出信号，此时电磁换向阀9左边通电，泵和蓄能器同时向液压缸有杆腔供油，活塞带动磨辊快速抬起，使系统 工作，起到一定的保护作用。
采用定步长的四阶龙格库塔法，通过在MATLAB软件上编写仿真程序求解上述状态微分方程组。仿真系统的主要参数为：蓄能器的容积为0.04m3，蓄能器的充气压力为8MPa，蓄能器的充油压力为12MPa，液压缸直径为0.25m，活塞直径为0.16m，行程为0.6m，软管直径为0.01m，软管长为3m，输入流量为37L/min，仿真时间为0.1s。
由仿真结果可知，快速抬起过程时间短，大约在0.005s活塞抬起30mm，蓄能器压力瞬时降低，活塞速度达到 ，排油腔由于受到活塞的迅速抬起，压力瞬时升高；0.030s后，系统趋于正常工作状态。从仿真结果可以看出，当有大颗粒杂物进入磨盘与磨辊之间时，系统会快速抬起到一定高度，从而起到一定的保护作用。试验证明，该系统设计是可行的。
（1）通过设计液压控制系统的磨辊快速抬起过程，得到了磨辊快速抬起过程的简化模型，为同类系统的进一步研究奠定了基础。
（2）基于功率键合图法建立了磨辊快速抬起过程的键合图模型，并推导出了模型的状态微分方程，通过仿真结果可知，功率键合图法对研究该系统是有效的。
（3）系统的工作参数和结构参数须合理配置，才能满足磨辊快速抬起到一定高度的性能要求。
