雷蒙磨粉机作为磨粉工艺的一种关键设备，被广泛应用于矿山、化工、建材及钢铁等领域，其性能指标对制粉系统的产量、 等有着至关重要的影响。其的内部流场结构直接影响它的性能指标，而流场又主要受其转子转速、结构尺寸和下料速度的影响。目前，雷蒙磨粉机主要存在分离效率低、分离出来的成品细度达不到要求、回粉量较大和粉体的细度不能有效调节等缺陷。针对这些问题，我们红星雷蒙磨厂家研究优化了磨粉机关键结构，得到磨粉机的 工况。
通过对磨粉机的内部流场进行分析，了解内部速度大致分布情况，特别是对流场中某些特殊的速度场进行分析，可以对雷蒙磨粉机进行以下结构改进：
（1）大风叶的结构尺寸及分布个数对流场的速度分布影响巨大，大风叶片数增加，循环流场流量及速度提高，分级细度变粗，反之减小，通过多次模拟，大风叶为均匀分布，其 叶片数为8～12片。
（2）通过数值模拟，对于粗粒级分选，可以省去传统设计中的旋转小风叶，从而充分降低物料自分级区的距离，使得较大颗粒的物料能够被提升至分级区，从而达到较粗粒径物料分级的目的。
（3）磨粉机上方物料由中心进料，强化撒料盘的分散 ， 颗粒的团聚问题，使分散更充分，分布更均匀，效率更高。
（4）进行粗粒径物料分级时，如果细粉的粒度分布要求严格，可以在内壳体上方的开口处至上机盖间设置通过式筛网，从而防止较粗粒径物料进入细粉区。
（5）为提高分级效率，在下内壳体的锥面上可以设置筛网。
（6）增设回风叶外环，形成二次风选的上下循环气流。通过多次模拟试验可知，回风叶风口确定了环流中颗粒在内外筒间进入内筒的方向和空气的流量。若风口过宽，气流细粉增加，若风口过窄则阻力加大，气流循环不畅通，回风叶片方向应一致，且与主轴旋转方向相反。因此，应合理选择回风叶片数量和角度，以便气流循环和细粉沉降， 回风叶为30～40片之间。
我们对雷蒙磨粉机的内部流场进行了分析，以了解内部物料速度分布状况及环流场分布变化规律，通过对内部物料流场中速度场和压力场分析及对颗粒逃逸数分析结果，可以对磨粉机结构进行优化设计给以指导。大风叶片数增加，循环流场流量及速度提高，分级细度变粗，反之减小，通过多次模拟，风叶 片数为8～12片。通过结构优化确定了 的回风叶片个数和 分布角度。
