水泥磨粉磨系统采用了目前比较成熟先进的粉磨工艺，但要达到系统稳定高产、低消耗的目的，就必须调整好系统的平衡，充分发挥系统的功能，通过大量艰苦细致的工作，我公司水泥磨粉磨达到了较好的 ，并将在实际过程中逐步调整优化。下面随红星公司分析其调试过程中存在的问题并 问题。
在该系统的调试过程中，由于经验缺乏，对水泥磨系统的几个参数把控不准，两个子系统的功能未充分发挥，导致台时产量较低，于是，先将V型选粉机的细粉口打开，让这部分颗粒直接入磨，但由于该系统磨机的一仓钢球平均球径较小，对物料的冲击破碎能力不足，直接入磨后易引起饱磨，经广泛咨询后，又将V型选粉机的细粉口关闭，让这部分物料和粗颗粒一起继续回水泥磨碾压。生产中饱磨问题基本 ，但是，水泥磨系统的循环负荷率增高，3401提升机和循环风机负荷增大，造成3401提升机减速机高速齿损坏频繁，循环风机叶轮及机壳磨损严重，设备很难正常运行，同时，磨机台时产量仍然偏低，生产P.O42.5R水泥时只有160t/h左右。于是，我们调整思路，从调节两个子系统的平衡和 参数入手，从而达到整个系统稳定高产、低耗的目的。
影响水泥磨系统正常工作的主要因素包括：物料粒度的均匀性、设备本身是否完好（如研磨介质的磨损程度、侧挡板间隙、V型选粉机打散板的磨损程度等）以及水泥磨的工作参数等，在控制了物料 粒度≤80mm和设备本身完好的前提下， 对系统工作参数进行了调整。
（1）工作压力
根据物料性质恰当选择工作压力，方能取得 ，我们选择工作压力的原则是：在满足挤压物料的工艺性能前提下，尽可能降低工作压力，工作压力是否合适，从取出的料饼找出外形完整的物料颗粒，看是否能够用手捻碎类似判断，若是大多数物料都可以捻碎，则压力选择基本合适。在调试初期，水泥磨压力太小，物料压不细，稳重仓上涨很快，被迫降低产量，经多次调整，生产中我们选择工作压力为8.0-9.5MPa。
（2）料饼厚度
调整料饼厚度，主要是确定合理的工作缝隙，若缝隙过小，料饼太薄，缺乏弹性，使设备震动增大；缝隙过大，料饼太厚，会导致电流增大，同时，小颗粒物料压不细。料饼厚度，主要取决于水泥磨的原始缝隙，厂家建议原始缝隙设为13-14mm，我们经过反复调整，料饼厚度控制在22-24mm。
（3）挤压打散系统回料量的调节
挤压打散系统的 运行状态，仅靠选择恰当的水泥磨参数是不够的，必须控制挤压打散系统的运行平衡。首先，选择合理的水泥磨回料量，进料粒度大，颗粒分布不均齐时，适当加大回料量，填充大颗粒物料之间的间隙，达到料层粉碎，以增加挤压 ，保证水泥磨平稳运行；当进料粒度较小，颗粒分布较均匀，适当减小回料量，可以在水泥磨通过量不变的情况下增加新料量，提高系统产量。我公司一般控制水泥磨回料量为喂料量的150%-200%左右。调整回料量，主要通过调整循环风量进行，减小循环风量，回料增大，降低循环风量，回料减小。同时，回料量的多少还决定入磨物料的细度，我们通过多次试验，入磨物料比表面积达到180-200kg/㎡比较理想。
（4）控制好稳重仓料位
稳定稳重仓料位，可稳定水泥磨物料通过量，保证水泥磨系统平稳运行以及出磨提升机和出水泥磨提升机电流基本稳定，稳重仓容积24m³，我们将其控制在70%-80%左右。同时，稳重仓料位是否稳定，也是平常操作判断系统是否正常的参数之一。
红星水泥磨生产厂家总结以上内容供广大正在使用或准备购买水泥磨的用户做参考，也可以作为同行交流。如还有不明白之处或其他问题，欢迎致电咨询我厂客服人员或直接来厂考察咨询。
