衬板是水泥磨的耐磨保护层，传统的水泥磨衬板多采用高锰钢与合金白口祷铁材质，但其在使用过程中不太稳定，容易磨损或脱落。红星机器通过深入的研究，采用一款新型的应用于水泥磨的低碳硅锰耐磨合金钢材料，并将其圆角方形的螺旋分级结构，大大增强了水泥磨的性能。
我国水泥行业通常使用传统水泥磨耐磨层材料是高锰钢与合金白口祷铁。高锰钢经热处理后的奥氏体组织只有在高能量冲击下才能产生相变硬化，发挥其特殊的耐磨性能。而水泥行业绝大部分耐磨易损件是在小能量多次冲击的情况下工作。在使用过程中，其磨损速度大于硬化速度，特别是在凿削磨损和高压力磨料磨损的情况下，产生表面犁削，剥蚀现象，使之发生破坏、失效现象。合金白口铁虽具有较高的硬度，但其韧性偏低，在磨机的某些服役条件下容易破碎。
水泥磨圆角方形衬板是数块衬板和垫块组成，其断面是一个四角为圆形的正方形。圆角方形衬板可根据需要设计组装成四种形式即圆角方形衬板、圆角方形螺旋衬板、圆角方形分级衬板和圆角形螺旋分级衬板。
衬板采用低碳硅锰耐磨合金钢材料，是考虑它具有较高的韧性和强度，同时还具有较高的硬度，金相组织为板条马氏体。
将衬板设计成圆角方形螺旋分级结构，有如下考虑：
1.在衬板表面上设计锥角，可使研磨体分级。
2.把衬板组装成螺旋形式，可加快排料速度；将衬板形状改变成方形，可使磨机有效回转半径成为一个变量。
3.研磨体脱离角不断改变，磨机每转一圈呈脉冲式抛出四次研磨体，增加了冲击粉磨的次数和比例，使研磨和冲击交替进行，有利于抗折强度低的脆性物料粉磨。
4.改变了传统圆断面衬板研磨体对物料的单一研磨作用，因而提高了磨机的粉磨速度和效率。
5.能够使磨机当量直径缩小，提升研磨体的力矩降低，磨机的主电机负荷也降低16%，在产量保持不变或略有提高的情况下，水泥单产电耗降低15～20%，改善了水泥颗粒级配，使水泥抗压强度提高20～40公斤/厘米²。磨机噪音也降低7～9分贝。
经某水泥厂使用低碳硅锰合金钢圆角方形螺旋分级衬板的两台串联的水泥磨，运转2880小时后进行检验，磨损甚微，磨损速度仅为高锰钢衬板的1/2.5，其耐磨寿命为高锰钢的2.5倍以上。
综上所述，红星机器设计的新型衬板结构应用于水泥磨可行且优势多多，将逐渐成为水泥磨衬板设计的新趋势。如果您对红星机器的新设计或更新衬板的新型水泥磨感兴趣，可拨打红星热线0371-67772626进行详情咨询。
