目前，三筒回转式烘干机作为新产品，其设计、制造等环节尚不成熟，且很少有相关 资料及行业标准，主要依靠经验设计。常用三筒回转式烘干机的传动方式主要有边缘摩擦传动、边缘销齿传动、边缘齿轮传动和中心传动四种。其中边缘摩擦传动的市场占有率为90%（其中托轮四驱动约占4/5，其余为托轮双驱动）；边缘销齿传动约占5%；边缘齿轮传动约占3%左右；中心传动则较为少见。
1、边缘摩擦传动
边缘摩擦传动之所以有如此高的市场占有率，主要原因是将其支承部件与传动部件综合在一起，所以其制造、安装及维护方便，生产周期短且制造 （该方式不需要制造或协作加工大小齿轮），但也存在以下问题：
（1）摩擦驱动易出现托轮打滑现象，可通过增大回转部件的转速提高系统产量，并受限于托轮与轮带之间的摩擦力 值，即回转部件 转速将制约三筒回转式烘干机进一步提高产量（当颗粒物料含水量降低或烘干热效率提高时，需要加大进料量以提高系统产量）；
（2）尽管4个托轮驱动装置摩擦因数接近，但其轮带与托轮之间的正压力存在较大差别，且两两相近，摩擦力自然也是两两相近，托轮驱动装置自然难以保证同步运转；
（3）轮带、托轮磨损较快，增加了维修量。将支承部件与传动部件综合在一起，虽然结构简单，但同时也存在难以调和的矛盾。从提高支承部件可靠性、减少轮带与托轮磨损角度而言，应加大轮带、托轮之间的润滑力度，使其摩擦因数尽可能低；但从提高传动效率角度出发，应让轮带、托轮之间保持纯滚动摩擦，使摩擦因数尽可能高，故轮带与托轮的磨损在所难免。
2、边缘销齿传动
边缘销齿传动有相对独立的支承部件与传动部件，具有结构简单、制造容易（因不需要制造或协作加工大小齿轮）、造价低及拆修方便等优点，特别是销齿损坏时，只需更换个别柱销，不致使整个销轮报废。但边缘销齿传动大多为干摩擦，它在传动效率、可靠性及平稳性等方面明显不如边缘齿轮传动，故不是太恶劣工作场合选择边缘齿轮传动方式较为适用。
3、边缘齿轮传动
边缘齿轮传动也有相对独立的支承部件与传动部件，传动平稳性好，维修量较小且防尘 好，大小齿轮相对运动为湿摩擦，磨损较轻且噪声小；主要存在问题是制造相对困难（需用立式车床与滚齿机等大型设备），制造周期长（大齿轮为铸钢件，小齿轮为锻钢件），生产成本较高。
4、中心传动
中心传动平稳性好，维修量及噪声更小。其主要问题就是传动效率稍低于边缘齿轮传动，制造成本偏高（配套的减速机、电动机相比边缘齿轮传动价格要高，传动轴及连接轴、外筒体等的刚度要求均较高），故其应用较少。
以上便是三筒回转式烘干机各种传动方式的制造成本、安装维护的难易程度及传动平稳性等方面的综合比较，用户可根据自身实际情况选择 的传动方式。如还有疑问，欢迎咨询红星机器厂家。
