锤式破碎机是很多矿山的主要破碎设备。在生产过程中，为了保证矿粉粒度和生产效率，每班必须多次调整立篦板与锤头的间隙。下文来详细分析原有调整方式存在的缺陷，并提出有效的改进方法。
原有的调整结构如图1所示。调整时必须将箱体门4打开，然后在调整杆1和基座2之间加调整垫，在调整前还必须把覆盖在调整杆1上的矿粉 后才能调整。这种调整方式不仅劳动强度大，而且耽误时间，不利于提高破碎机的生产效率。
为了 调整困难的问题，可改进调整部件的结构。改进形式如图2，即在调整杆1的尾部焊一块钢板作为顶板2，将箱体门板3改短，在其下方加装一块基础板5用以安装调整螺杆4。基础板5用螺栓安装在箱体6上，调整螺杆4为Tr50 x 8的螺杆副。
通过改进，对立篦板与锤头的间隙调整改在箱体外进行，每次调整时只需在箱体外将调整螺杆4右旋往箱体内调进就可以减少立篦板与锤头的间隙；如果立篦板与锤头的间隙调得过小，就将调整螺杆4左旋哇嘎箱体外调出就可以了。使用后， 了不停机可调整立篦板与锤头的间隙，达到了随时调整的目的。操作人员不必在每次调整时打开箱体门，也不需清理立篦板与箱体门之间的粉矿，使操作人员的劳动强度大幅度下降，因此使锤式破碎机的生产效率有了显著的提高。
