水泥球磨机在水泥生产环节担负这重要的生产过程，所以保持机器的正常运转是很重要的。经常的维护水泥球磨机，是保证水泥磨正常运转的前提。维护方式如下。
1、水泥球磨机的各部位是否运转正常。
2、 磨损件的磨损程度，随时准备更换磨损严重的零部件。
3、水泥磨轴承温度检测，当温度过高应立即加以消除。
4、轧辊轴承、转动轴承、所有齿轮等处随时注入润滑，保持清洁。
1、采用先进的粉磨工艺设备 节能
我国国产立磨、辊压机都具有产量高、能耗(电耗、金属消耗)小的优势，是生料、水泥及矿渣等粉磨系统采用较多的方法。相对于普通球磨系统，立磨、辊压机一般可增产80%～120%，节电30%左右，企业通过增产增效从而 节能。目前辊压机系统已能满足与6000t/d熟料生产线规模配套使用，可根据系统选择相应的设备和工艺。如果考虑企业的一次性投资，现有开流球磨系统，可将普通球磨机改造为具有筛分功能的高细高产磨(只针对磨机内部 研磨体的改造)，增产节电一般都可达到30%左右。此外，利用粉磨水泥高产高细的特点，也可通过多掺混合材5%～10%达到节能的目的。对闭路系统，则可视其配套情况考虑设备的更新，如将原有的离心式选粉机更换为结构原理更为先进的高效选粉机或高效组合式选粉机，增产节电也可达到30%以上。
2、通过加大废渣的利用率来降低生产成本
现在成熟的方法有：矿渣、钢渣、粉煤灰等废渣，经过磨细到400m²/kg～600m²/kg以上的比表面积，可使其混合材掺量提高到30%以上，用电石渣配制生料， 掺量可达60%；此外，用垃圾煅烧生料生产水泥虽不属粉磨范畴，但却是水泥生产节能的方向，完全利用垃圾煅烧 现已在一些水泥厂试验线点火成功，可以使垃圾和灰渣全部得到利用，不仅污染排放低，有利于粉磨，还至少可以减少30%～40%的传统高资源燃料所占的生产成本。
