水泥企业生产过程中会有废气排放，特别是回转窑煅烧阶段，废气排放问题比较严重。鉴于目前我国环境问题日益严重，废气 理成为水泥企业十分重要的一项工作。下面我们针对废气有组织排放与无组织排放两类问题分析原因并说明防 对策。
1、废气有组织排放问题
水泥生产企业的有组织废气排放点较多，废气排放量很大。许多原先采用恒压源电除尘器处理粉尘污染的企业都不能满足新的水泥行业排放标准的要求，特别是窑尾废气中的颗粒物超标较为严重。采用电除尘器除尘时，因除尘器电场数量少，也直接导致颗粒物的超标排放。因生料烘干磨与回转窑每日的运行时间不相同，易导致废气中SO2和 2超标。采用SNCＲ法使用氨等还原剂脱硝时，因氨的浓度、脱硝温度及还原剂的加入量不足，易导致 2超标。水泥生产过程中添加萤石、使用高氟原料时，废气中氟化物超标较严重。
2、废气有组织排放问题产生的原因与防 对策
原因：恒压源电除尘器除尘 不是很高，难以满足新标准的要求；一般来说电场数量越多除尘效率超高，但许多企业为了节省投资和降低运行费用，仅使用三电场、五电场除尘，在其中一级电场发生故障时就会出现超标排放。建议将恒压源电除尘器改为恒流源电除尘器，并尽量增加电除尘器的电场数量，在一、二级电除尘器发生故障时仍能达标排放。
防 对策：许多水泥生产企业烘干机与球磨机每天的生产时间为20h，而回转窑的生产时间为每天24h，烘干机在运行过程中具有较好的脱硫脱硝 ，但在烘干机停运时，往往造成窑尾废气中SO2和 2的超标排放，因此，在烘干机停运时应采取向分解窑中投入精石灰等脱硫剂，并加大SNCＲ法中脱硝剂（如氨水）的投加量，确保废气达标排放。同时提高脱硝剂氨水的浓度至25%左右，并投加足量的氨水，控制脱硝温度在860℃－880℃内，提高脱硝效率，确保废气中 2的浓度满足新排放标准的要求。
由于萤石和高氟原料在回转窑内反应时易产生大量氟化氢等污染物，导致废气中氟化物超标排放较严重，因此，应控制萤石和高氟原料的使用，确保废气中氟化物达标排放。
1、废气无组织排放问题
水泥生产过程中无组织排放的废气污染较为严重，主要是矿石装卸、生料预均化、生料和熟料输送、水泥包装和装车产生的粉尘，车辆运输产生的扬尘等，导致水泥企业无组织废气排放超标，水泥厂四周颗粒物污染严重。
2、废气无组织排放问题产生的原因与防 对策
（1）许多水泥生产企业的矿石装卸时未采取喷雾降尘和收尘措施，有的企业有降尘、收尘装置，为降低生产成本不使用，出现故障后不维修，导致粉尘无组织排放。
（2）设计矩形预均化场不利于密闭均化，皮带输送设施上的喷雾装置不使用时易导致预均化粉尘污染，应尽量设计圆形预均化场，加强喷雾装置的维修保养，正常使用喷雾装置，可有效降低预均化场粉尘的无组织排放量。
（3）生料和熟料输送设施和水泥包装间应密闭，并建设抽风系统，使之处于微负压状态，防止粉尘无组织排放；袋装水泥装车时应采用移动收尘装置收尘、轻拿轻放，散装水泥装车时应将收尘器同步开启，散装车的人孔盖仅开启一个，控制装料速度，严禁开启多个人孔和快速装料，有效减小粉尘的产生量和排放量。
（4）经常维修厂内道路，限制车速，防止运输车辆上的物料洒落，同时增加清灰车的清灰频率和洒水车的洒水频率，控制扬尘污染。
经过对废气排放问题的分类分析，并有针对性的对其制定防 措施，水泥企业生产逐渐走向无污染的环保生产道路，为保护生态环境出力。
