赤铁矿选矿工艺是我国选矿工艺中主要工艺之一，该工艺针对细粒嵌布赤铁矿进行选矿选别占有重要地位。随着冶金工业的快速发展，弱磁性铁矿石得到大量开发利用，弱磁性铁矿石相关的选矿方法和工艺研究也取得了长远的发展，尤其在赤铁矿浮选、重选、强磁选和焙烧-磁选等选矿工艺方面。
1、赤铁矿全浮选工艺流程
在我国，在将矿浆pH调整为9~10的前提下，应用脂肪酸类阴离子充当捕收剂，应用碳酸钠充当矿浆调整剂，浮选赤铁矿石英岩类型矿石中的赤铁矿有广泛应用。目前， 学者和现场的 人员在实践过程中不断完善和提高浮选药剂和工艺流程，从而较好 了矿浆勃度大、精矿脱水难等问题，并降低了金属流失。
2、焙烧磁选-反浮选工艺流程
焙烧磁选-反浮选工艺流程是应用十二胺阳离子充当捕收剂，在中性矿浆中进行反浮选，达到全面提高焙烧磁选铁精矿 的目的。实际生产数据显示，当十二胺用量达到120~180g/t时，各项选矿指标良好，其中，铁精矿品位将提升到65%以上，回收率也提升至75%以上。
3、强磁-浮选工艺流程
强磁-浮选工艺流程一般是在粗磨条件下，通过强磁选过程，排出矿石中的粗粒单体石英和易泥化的绿泥石等脉石矿物，这一过程可产生合格尾矿，为下一步细磨和浮选奠定良好基础。
4、焙烧-磁选工艺流程
焙烧-磁选工艺流程主要是应用竖炉针对75~20Inln赤铁矿石，经过焦炉和高炉混合煤气的加热与还原，生产磁铁矿石，通过磁选将获得铁精矿产品。
通过强磁选作业工艺位置的调整、减少重选和浓缩设备的数量、科学控制磨矿粒度和强磁选的磁场强度等措施，可 赤铁矿选矿工艺流程的深度优化，降低尾矿品位，提高选矿 经济指标和经济效益。
