选矿厂磨矿设备浓度的自动控制

磨矿设备在选矿工艺中的地位可想而知，磨矿效率在一定程度上影响着选矿效率的 ，本文来探究选矿磨矿设备浓度的自动化控制。

一、自动控制磨机磨矿浓度的阐述

当磨机磨矿浓度较低时，矿浆粘度也较小，水在矿浆中的有效浓度增大，故矿石下落时冲击力和研磨力均较强，但由于矿粒较小，磨机产量不发生多大变化。当磨机浓度增大时，水的有效浓度降低，矿浆粘度相对提高，而水介质周围黏着的矿粒增多，在相同磨矿速率下磨矿效率提高，磨机产量也增加。而当磨机浓度过高时，水的有效浓度进一步降低，由于矿浆密度进一步减小，矿浆粘度过大，矿浆的流动性差，进而磨矿介质的冲击力作用就会减弱，磨矿速率降低，磨机产量会下降。因此，在他条件不变时，使磨机稳定在合适区域工作是使磨机工作效率提高的必要条件。

二、磨矿浓度自动控制的 原理

系统工作时，按当前给矿量比例控制给水，在给水管路上安装电动阀和流量计，构成给水闭环控制。当浓度发生变化时，浓度控制器的输出将修改比例系数K，从而修改了给水闭环的给定值，给水闭环及时调节给水量，保证浓度相对稳定。给矿浓度控制原理如下图。

三、仪器仪表选型

1、流量检测：水流量检测选用分体型电磁流量计。

2、调节阀：水量调节选用电动调节阀。

3、矿浆浓度检测：选用超声波浓度计，自动化仪表的选型必须适合选矿工艺现场要求，并且经过长期运行，实用可靠、成熟的产品。给水流量计采用智能电磁流量计，它是一种电磁感应式流量仪表，它由传感器和智能信号转换组成。它能测量各类到点液体的体积流量，精度高、稳定性好， 被测液体稳定、压力、密度和导电率变化的影响。

四、PLC的控制系统

控制系统采用集散控制和集中管理的分布式控制模式，集散型控制系统的上位机使用组态、编程 实时监控，下位机使用智能模拟输入模块采集现场数据，通过PLC控制系统从而 上位机与下位机之间的数据交换， 上位机对现场的实时监控。当系统系统一切准备就绪开始投入运行，程序开始初始化即开关量模拟量I/O进行组态，读取各种参数；然后PLC系统对球磨机恒定给矿值对给水进行自动调节。

磨矿浓度的自动化控制代替了人工对生产设备的在线操作，减轻了人工的劳动强度，提高了选矿效率，所以该系统具有很好的使用价值。