某矿选厂原设计的选矿系统的处理能力较低，产量不能满足需求，因此，为了使产品产量满足矿选厂生产发展的需求， 选矿生产规模的 化，提高矿产资源的回收利用率，有必要对该选矿系统进行提高生产能力和降低能源消耗的 改造。
一、改造前选矿系统状况
1、流程配置状况
（1）碎矿系统
碎矿系统现采用的是三段一闭路生产流程，由2tai鄂式破碎机、中碎为1台标准圆锥破碎机、细碎为1台短头液压圆锥破碎机、筛分为2台1800×3600mm自定中心振动筛组成（孔径15×15mm）。
（2）磨矿系统
磨矿系统现采用的是二段闭路生产流程，Ⅰ段磨机为ф3.2×3.1M格子型球磨机，Ⅱ段磨机为ф3.2×3.1M格子流型球磨机，Ⅰ段分级机为φ2400双螺旋分级机，Ⅱ段分级机为φ600型普通水力旋流器。
（3） 浮选系统
浮选工艺采用一次粗选、一次扫选、二次精选流程，粗扫选各为8台JJF-8型浮选机，精选一为1台SF-4 型和4台JJF-4型浮选机，精选二为一为1台SF-4型和2台JJF-4型浮选机。
2、经济 指标状况
碎矿系统每小时处理量为130~150吨，碎矿粒度-12mm占92%；磨矿分级系统小时能力为73.57吨/小时，磨矿细度为74%（-200目含量），钢球单耗为645克/吨；浮选矿指标为原矿品位0.782%、精矿品位25.62%、回收率88.5%；选矿系统电量单耗为30.56克/吨。
二、选矿系统提能降耗改造
1、精确化装补球 的应用
以昆明理工大学段希祥教授等 提出的磨矿理论为依据，对一段球磨和二段球磨采用精确化装补球 ，在不降低磨矿细度的前提下提高磨机磨矿效率。精确化装补球 于2005年开始实施，Ⅰ段磨采用精确的球径球比替代原粗放的钢球组装，Ⅱ段磨采用铸锻取代原来使用的钢球。
2、Ⅰ段磨机提速改造
矿选厂的一段磨转速率只有73.5%，属低转速磨机。选厂于2006年对Ⅰ段磨矿机进行了改造，磨机转速从18.3转/分提高到20.7转/分，转速率提高到84%。
3、Ⅱ段磨机溢流型改造
矿选厂磨矿系统的Ⅱ段磨机在设计时采用的是格子型球磨机，随着铸锻替代钢球在Ⅱ段磨机的应用，加之选矿处理能力的提升，格子型的Ⅱ段磨机已不适宜Ⅱ段磨机细磨的 要求。矿选厂于2006年对Ⅱ段磨矿机进行了溢流型改造，并于2006年1月28日投入使用。
4、振筛改造
降低碎矿粒度， 多碎少磨，是进一步提高磨机处理能力的 手段。2006年4月初，对粗碎设备、中碎设备、细碎设备排矿口进行了调整，并将 筛分的筛子筛孔规格由15×15mm改造为14×14mm。
5、浮选系统改造
处理能力提升后，浮选作业时间不能满足工艺要求，影响了选矿回收率的提高。根据浮选时间需求计算，该选矿厂又从红星机器选购1台SF-8型和3台JJF—8型浮选机以增加浮选作业时间。浮选机安装改造于2008年12月6日完成。
6、增设Ⅱ段磨机副磨
处理能力提升至91.67吨/小时后，进入浮选系统的细度只能达到69.06%。细度低则矿石单体解离度不充分，严重影响了回收率的提高。经计算分析，细度低主要是Ⅱ段磨矿能力不足造成。经研究分析，Ⅱ段磨增设磨机，提高Ⅱ段磨矿能力，既稳定2200吨的日处理量，又能达到提高磨矿细度的目的。Ⅱ段磨机改造方案为增设一台球磨机与原有的溢流型球磨机并联，共同承担Ⅱ段磨矿，提高Ⅱ段磨磨矿能力。
7、细碎机改造
碎矿系统的细碎使用Φ2200短头液压圆锥破碎机，从1977年投产以来一直沿用至今，使用年限已达32年。用先进设备对陈旧设备进行 改造，提高细碎机 性能，既有效提高碎矿能力，有效缩短开车时间，又能降低碎矿产品粒级， 多碎少磨，达到降低选矿系统 电耗的目的。通过对HP系列圆锥破碎机的先进性分析，确定选用HP300圆锥破碎机替代Φ2200短头液压圆锥破碎机对细碎机进行了升级改造。
经过对该矿选厂的碎矿系统、磨矿系统、浮选系统等一系列的 改造，提高了选矿的处理能力，为矿产资源充分的回收利用创造了条件，同时，球耗、电耗、精矿品位等选矿 指标也得以显著提高，为矿选厂创造了可观的经济效益。
